Папильонажной лебедки”.

Для студентов специальности ПГС, АД и других.

Тюмень 2009

Б.19.

Бакшеев В.Н. Методические указания по теме №8: «Изучение устройства и рабочих процессов папильонажной лебедки». –Тюмень, ТюмГАСУ, 2009. - 10с.

Рецензент: д-р техн. наук профессор Н.В. Храмцов

Методические указания утверждены на заседании кафедры МиАС

протокол №____от «___»__________2009 г.

Учебно-методический материал утвержден УМС университета:

протокол №____от «___»__________2009 г.

© Бакшеев В.Н.

Цель работы - изучение устройства, технических параметров и основ расчета лебедки земснаряда.

Содержание работы:

1. Начертить схему работы лебедки.

2. Выполнить общий расчет лебедки согласно заданному варианту (табл.3).

Рис.1. Схема нагрузок на лебедку якорного земснаряда

2. Общий расчет лебедки

2.1. Максимальное натяжение каната:

S _max = R/cos (+) , (8.1)

где R - результирующая внешняя нагрузка на земснаряд, кг;

 - угол между становым канатом и осью прорези;

 - угол между папильонажным канатом и нормалью к оси прорези.

2.2. Определение разрывного усилия в канате:

S _р. = S _max n _т. , (8.2)

где n _т. - запас прочности каната, (n _т. = 3-5).

По разрывному усилию выбираем канат (табл.1).

Таблица 1.

Характеристика проволочных стальных канатов

Диаметр каната dк , мм

Масса 100 м каната, кг

Предел прочности при растяжении, кг/мм2 140 160 170 180 200

8,3 256 - 2459 2605 2685 2930

9,1 305 - 3555 3775 3896 4245

9,9 358 2 4236 4500 4640 5060

11,0 462 2 4985 5296 5455 5955

12,0 527 2 6415 6815 7025 7665

13,0 596 7255 7325 7780 8120 8750

14,0 728 8050 8296 8810 9085 9915

15,0 844 9250 10100 10750 11050 12000

16,5 1025 10400 11100 12450 12850 14000

18,0 1220 13800 14200 15000 15530 16950

19,5 1405 16950 17050 18000 19850 20250

21,0 1635 19300 19850 20750 21350 23300

22,5 1850 22450 22750 24400 24850 27100

24,0 2110 25300 25650 27250 29100 30650

2.3. Определение диаметра барабана

D _б = (5-6) d _к n _ф , (8.3)

где n _ф - фактический запас прочности каната, набегающего на барабан,

(n _ф = 5-7).

2.4. Определяем длину каната навиваемого на барабан

l _к = (В _п + В _к)/cos  + l_m +l _з , (8.4)

где В _п - ширина землечерпальной прорези, м;

В _к - минимальное расстояние от земснаряда до бокового якоря, м;

 - угол заложения бокового якоря, град.;

l _m - длина части каната, лежащего на грунте, м;

l _з - длина заходных витков каната на барабане, м.

5. Определение количества витков каната на барабане

z = l_к/D_б + (3-5) , (8.5)

где l_к - длина каната, навиваемого на барабан, м;

D_б - диаметр барабана, м.

2.6. Определение длины рабочей части барабана

l = z t , (8.6)

где t - шаг витков каната, (t = 1,1 d_к), мм.

2.7. Определение скорости вращения барабана

n _б = V _к/D _б , (8.7)

где V _к - скорость навивки каната на барабан (V_к = 3,0-5,6), м/мин;

D _б - диаметр барабана, м.

2.8. Определение расчетной мощности электродвигателя:

N _д = Т V _к _л , (8.8)

где Т - тяговое усилие лебедки, (Т = S_р) кг;

_л - механический КПД лебедки, (_л = 0,85).

По расчетному значению мощности выбираем электродвигатель в зависимости от ПВ % (табл.2).

Таблица 2.

Характеристика электродвигателей

Тип электродвигателя

ПВ 15% Nд, кВт

nд,об/мин

ПВ 25% Nд, кВт

nд,об/мин

ПВ 40% Nд, кВт

nд,об/мин

МТ-11-6 1,7 845 1,4 865 1,1 915

МТ-12-6 2,7 855 2,2 885 1,8 920

МТ-111-6 4,3 870 3,5 905 2,8 930

МТ-112-6 6,3 895 5,0 920 4,2 935

МТ-211-6 9,5 915 6,5 935 6,3 950

МТВ-311-6 14,0 930 11,0 950 9,0 960

МТВ-312-6 20,0 915 16,0 960 13,0 970

МТВ-411-6 27,0 955 22,0 965 17,0 975

МТВ-412-6 37,0 960 30,0 970 24,0 975

2.9. Определение передаточного отношения редуктора

i _р= n _д /n _б , (8.9)

где n _д - частота вращения вала двигателя, об/мин;

n _б - частота вращения вала барабана, об/мин.

2.10. Определение крутящего момента на валу электродвигателя

М _кр. = 975 N _д/n _д , (8.10)

По крутящему моменту выбираем муфты 3.

2.11. Определение тормозного момента на валу электродвигателя

М _{т. д.} = Т D _б./ i _р. _л , (8.11)

2.12. Определение расчетного тормозного момента

М _{т. р.} = П _т. М _{т. д.} , (8.12)

где П _т. - коэффициент запаса тормозного момента в зависимости от продолжительности включения (ПВ = 15-80 %), П _т. = 1,5-3,0.

2.13. Определение диаметра тормозного шкива лебедки

Д _{ш. л.} = 4,5 М _{т. р.} Р f , (8.13)

где М _{т. р.} - расчетный тормозной момент, кг мм;

Р - удельное давление колодок на тормозной шкив

(Р = 0,2-0,5) кг/мм²;

f - коэффициент трения колодок о шкив (f = 0,5-0,6).

По Справочным таблицам 3, корректируем выбор колодочного тормоза.

Результаты расчетов корректируем и заносим в сводную таблицу.