2.5 Автоматичні мрл зарубіжних фірм і вітчизняного виробництва

Автоматична МРЛ “Marc-II” фірми “Еlliot” (Англія). Характерною особливістю АМРЛ “Marc -II” є розподіл листів за їх довжиною по трьох накопичувачах [5, 6].

Граф машини наведено на рис. 2.13. Дуги графа визначають транспортування листів між пристроями та механізмами, які позначені вершинами: 1 – пристрій уведення (бункер); 2 – конвейєр живлення; 3 – перший ступінь формувача (гравітаційний барабанний формувач); 4 – другий ступінь формувача; 5 – пристрій комутації потоку; 6, 7 – пристрої повороту листів на довге ребро; 8, 16 – аналізатори висоти листів; 9, 17 – пристрої повороту листа з положення на ребрі в положення на площині; 10, 18 – пристрої вирівнювання; 11 – пристрій об’єднання потоків; 12, 13, 14, – перший, другий та третій ступені аналізатора довжини листів; 19 – накопичувач великогабаритних ПВ; 20 – накопичувач високих листів; 21 – накопичувач листів довжиною до 200мм; 22 – накопичувач листів з довжиною понад 200 мм та менше 225 мм; 15 – накопичувач листів довжиною 225 мм та більше.

Чітко орієнтований характер графа указує на виконання робочих функцій механізмами за один прохід листа. Всі накопичувачі, крім накопичувача високих листів, мають один вхід.

.

У машині “Marc -II” застосовується барабанний формувач потоку листів, діаметр якого складає 1,2 м, а кут нахилу – 6^о. Довжина барабана в залежності від продуктивності (50 або 60 тис. лист/год.), може складати 3,06 або 4,06 м. Барабан рухомо закріплений на двох рядах підтримуючих роликів з приводом, які за рахунок сили тертя надають йому (барабану) обертального руху з кутовою швидкістю = 0,8 (1/с).

Грані барабана закріплені на шарнірах, перекривають одна одну та збалансовані таким чином, що у нижній частині барабана зазор між ними складає 6 мм, а при переміщенні вверх збільшується до 25 мм. Шарнірна конструкція граней, крім підвищення продуктивності формувача, забезпечує звільнення листів у верхній частині барабана у випадках їх застрявання в щілинах.

АМРЛ фірми “Telefunken” (Німеччина). Особливістю даної АМРЛ є застосування комбінованого двоступеневого формувача потоку листів, виконаного на основі стрічкового конвейєра, верхня частина контура якого здійснює коливання за допомогою кривошипного механізму. Для більшого ефекту розшаровування листів стрічка виготовлена з матеріалу, коефіцієнт тертя якого до паперу більший ніж взаємний коефіцієнт тертя паперу листів. У результаті нормованих за частотою та амплітудою направлених коливань листи нижнього прошарку рухаються до виходу формувача швидше ніж листи верхніх прошарків, крім того, листи нижніх прошарків періодично зсипаються вниз [3, 6].

 Функціональна схема АМРЛ фірми “Telefunken” наведена на рис. 2.14.

К

узгодження з АЛШМ

ореспонденція завантажується в бункер – пристрій завантаження (ПЗ), з якого вона надходить на стрічку комбінованого формувача потоку (ФП). При перетинанні кореспонденцією фотобар’єра вмикається привод формувача. Верхні шари кореспонденції, під дією вібрацій, починають рухатись до нижньої ланки стрічки більш інтенсивно ніж нижній. Для більш інтенсивного зсипання листів стрічка рухається по направляючій площині, кут нахилу якої до лінії горизонту зростає. З виходу конвейєра першого ступеня, нижні шари листів надходять до другого ступеня аналогічного за конструкцією першому, інтенсивність потоку, що надходить до другого ступеня регулюється за допомогою фотоелектричного дозатора, який регулює продуктивність першого ступеня. Після другого ступеня формувача потоку кореспонденція надходить по гравітаційному спуску до аналізатора товщини листів – селектора товстих листів (СТЛ), виконаного за двокаскадною схемою з використанням скребкових конвейєрів. СТЛ направляє товсті листи у накопичувач товстих листів (НТЛ). Усі інші листи проходять селектор малоформатних листів (СМЛ). СМЛ виконаний у виді каліброваних щілин на стикі конвейєрів СТЛ та пристрою транспортування листів до пристрою повороту їх на довге ребро (ПП1). Поворот листів здійснюється за допомогою транспортера, стрічка якого повільно змінює своє положення з горизонтального у вертикальне, рухаючись далі, з листами у положенні на довгому ребрі. Для зменшення кількості прошарків листів, вони подаються у спеціальний транспортуючий пристрій – коректор потоку (КПЛ). Після корекції потік листів надходить до першого селектора високих листів (СВЛ1), який направляє високі листи у накопичувач високих листів (НВЛ), а всі інші – по транспортуючому пристрою, до селектора низьких листів (СНЛ). Після СНЛ, низькі листи виділяються з потоку, а всі інші надходять до пристрою їх повертання в положення руху на площині (ПП2).

Після повороту в ПП2 листи накопичуються у проміжному накопичувачі-сепараторі (ПНС), сепаруються та надходять до селектора жорстких листів (СЖЛ). Після селекції жорстких листів кореспонденція проходить другий селектор високих листів(СВЛ2), який виконує контрольний аналіз граничної висоти листів за допомогою фотоелектричного пристрою контролю висоти листів. У результаті контролю листи, висота яких перевищує граничні розміри вилучаються у накопичувач високих листів, а на вихід АМРЛ (через конвейєр узгоджуння – КУ) поступають листи допустимого формату та жорсткості для їх подальшого машинного оброблення. Продуктивність АМРЛ складає 28000 лист/год.

Конструктивна схема АМРЛ фірми “Telefunken” наведена на рис. 2.15 [6]. Для наочності комбінований формувач, виконаний у виді стрічкового транспортера 1, що здійснює направлені коливання, від кривошипного механізму, наведено на схемі окремо справа. Листи завантажуються у бункер 2, потрапляють на стрічку формувача і далі, у вигляді сформованого потоку, по гравітаційному спуску 3 надходять до двокаскадного селектора (аналізатора) товстих листів. Селектор товстих листів складається з стрічкових конвейєрів

4, 5 повздовжного транспортування, зі встановленими на них скребковими транспортерами відповідно 6, 7 та 8 і гравітаційного спуску 9.

Взаємодіючи з трьома скребковими транспортерами, товсті листи з другого каскаду надходять по транспору 10 у накопичувач. Всі інші листи, з виходів конвейєрів 4, 5 надходять до збірного транспортера 11, змонтованого відносно останніх з деяким зазором, який (зазор) забезпечує селекцію листів малого формату та транспортування їх транспортером 12 до накопичувача. З поперечного транспортера 11 листи з нормованою товщиною надходять до транспортера 13, стрічка якого повільно змінює свою орієнтацію із горизонтальної площини у вертикальну, забезпечуючи поворот листів, з положення транспортування на площині у положення транспортування на ребрі. Після цього, за допомогою обмежувачів, встановлених над трасою подальшого руху листів, ті з них, що транспортуються на короткому ребрі, переводяться у положення руху на довгому ребрі.

С формований таким чином потік надходить по транспортеру 14 до селектора високих листів. Швидкість стрічки транспортера 13 більша за швидкість попереднього транспортера, що сприяє розшаруванню листів і підвищує надійність роботи селектора високих листів 15. З селектора 15 високі листи по транспортеру 16 надходять до накопичувача, а інші листи по транспортеру 17, через пристрої повороту, проміжного накопичення та сепаратор, відповідно 18, 19 та 20 – до селектора жорстких листів 21 – і далі до електронного аналізатора розмірів листів 22. Після контролю розмірів, нестандартні листи надходять до транспортера 16 та з нього у накопичувач, а стандартні листи по транспортеру 23 до виходу узгодження з АЛШМ.

У даній АМРЛ узгодження з АЛШМ за параметрами продуктивності здійснюється за рахунок застосування накопичувача 19 та сепаратора 20. На схемі (рис. 2.15) позначення виду V = 4 – швидкість транспортування листів, м/с.

АМРЛ фірми “Toshiba” (Японія). Конструкція основних вузлів АМРЛ фірми “Toshiba” розглянута вище (вакуумний формувач, скребковий аналізатор товщини) вона забезпечує розбирання листів за габаритами та жорсткістю з продуктивністю 24000 лист/год [5, 6].

Граф машини наведено на рис 2.16. Вершини на графі відповідають пристроям і механізмам виконання операцій в ході процесу розбирання: 1 – пристрій уведення (бункер); 2 – вакуумний формувач потоку; 3 – аналізатор товщини листів; 4 – пристрій комутації потоку; 5, 6 – пристрої повороту листів у положення на ребро та подальшого транспортування з необхідним інтервалом між ними; 7, 8 – перші ступені аналізу висоти листів; 9, 10 – пристрої зміни траєкторії руху листів; 11, 12 – пристрої переводу листів на довге ребро; 13, 14 – другі ступені аналізу контролю висоти листів; 15, 16 – пристрої контролю жорсткості листів; 17 – пристрій об’єднання та комутації потоків; 18 – буферний накопичувач; 19 – сепаратор; 20 – пристрій контрольного аналізу габаритів; 21 – аналізатор локальної жорсткості листів; 22 – пристрій комутації; 23 – вирівнювальний пристрій; 24 – пристрій узгодження з АЛШМ; 25 … 29 – накопичувачі.

Кореспонденція завантажується в пристрій уведення 1 та транспортується конвейєром живлення до вакуумного формувача 2, на виході якого формується рівномірний потік, який надходить до трикаскадного скребкового аналізатора товщини 3, виконуючого селекцію листів, з товщиною понад 6 мм (у накопичувач 27). З виходу аналізатора товщини, за допомогою двох збірних конвейєрів, стрічки яких рухаються у протилежних напрямках, кореспонденція поділяється на два потоки. Оброблення цих потоків виконується двома аналогічними лініями зі ступенями селекції високих та жорстких листів. Кожний ступінь пристрою селекції (аналізу) включає систему вирівнювальних пристроїв 5, 6, рухаючись в яких листи орієнтуються у положення на довге ребро, двічі аналізуються по висоті пристроями 7, 8 та 13, 14, а також по жорсткості – пристроями 15, 16.

У пристроях аналізу жорсткості та тупикових каналах повороту листів застосовуються вакуумні камери з перфорованою стрічкою.

Після селекції високих і жорстких листів потоки об’єднуються пристроєм 17. Об’єднання потоків здійснюється з перевагою для листів з пристрою 16 (з верхньої на графі лінії пристроїв). Після об’єднання потоків, листи надходять до буферного накопичувача 18.

З буферного накопичувача листи надходять до пристрою повороту тупикового типу [3, 6], з сепаратором 19 і далі – через третій пристрій контролю габаритів 20 до аналізатора локальної жорсткості 21. Листи з жорсткими предметами, направляються комутатором 22 у накопичувач 29, а всі інші листи, через пристрої вирівнювання 23 та узгодження 24 – на вихід АМРЛ і далі – до АЛШМ.

В наступному варіанті АМРЛ фірми “Toshiba” замість вакуумного формувача застосовується стрічковий конвейєр з накладками (планками), а також спрощений двокаскадний скребковий конвейєр замість трикаскадного [6].

Ф ункціональна схема машини наведена на рис. 2.17. При завантаженні кореспонденції в бункер пристрою завантаження (ПЗ), великогабаритна кореспонденція вилучається оператором. Із бункера кореспонденція транспортується стрічковим конвейєром формувача потоку (ФП) до селектоа товстих листів (СТЛ).

К

Кінематична схема стрічкового формувача з накладками наведена на  рис. 2.18. На стрічці 1 конвейєра-формувача, з перекриттям закріплені планки 2, які утримують листи при русі стрічки вверх у напрямку А. Привід стрічки здійснюється від індивідуального електродвигуна 3, через електромагнітну муфту та варіатор 4, з важелем регулювання швидкості 5.

При захваті товстого прошарку листів фотобар’єр 6, змонтований у верхній частині конвейєра, формує сигнал вимикання електромагнітної муфти та вмикання гальма 7.

Стрічка конвейєра різко зупиняється, внаслідок чого частина листів, що знаходяться над планками, зсипається вниз, відкриваючи простір уздовж оптичної осі фотобар’єра. Сигнал фотобар’єра приймає вихідне значення, гальмо вимикається, а електромагнітна муфта вмикається та знову приводить в рух стрічку конвейєра-формувача. В такому стартстопному режимі формується потік листів, що надходить до скребкового аналізатора товщини листів.

Конструкція скребкового аналізатора розглянута вище. В даній МРЛ він забезпечує селекцію листів з товщиною понад 5 мм та складається з двох стрічкових конвейєрів, на кожному з яких змонтовано по два поперечних скребкових транспортери.

Виділена в результаті аналізу кореспонденція (товста та з загнутими кінцями) надходить до накопичувача товстих листів (НТЛ), а вся інша – до першого селектора високих листів (СВЛ1). Вилучення високих листів здійснюється за рахунок їх транспортування на ребрі (транспортером з вузькою стрічкою) відносно нахиленого дворемінного носія, нижня кромка входу якого встановлена на висоті 240 мм над площиною транспортування, а вихід з’єднаний з входом накопичувача високих листів (НВЛ).

Кореспонденція, висота якої менша за 240 мм, надходить до буферного роторного накопичувача (БН1), що працює в стартстопному режимі, за сигналами датчиків контролю заповнення його робочого простору. З БН1 листи надходять через пристрій повороту на довге ребро до сепаратора С.

Після сепарації листи надходять до другого селектора високих листів СВЛ2, в якому нахилений дворемінний носій встановлено на висоті 140 мм. Після другої селекції по висоті листи надходять до другого буферного накопичувача з сепаратором (БН2), в якому вони накопичуються до заповнення простору між перфорованою стрічкою вакуумної камери та обмежуючою пластиною. При заповненні накопичувача пластина діє на кінцевий вимикач і зупиняє попередні пристрої транспортування на час звільнення сепаратором робочого простору накопичувача.

З БН2 листи надходять до селектора жорстких листів (СЖЛ). Листи, жорсткість яких перевищує встановлені границі, відхиляють клапан, після чого він перетинаючи фотобар’єр, вмикає електромагніт пристрою комутації (ПК1) і останній комутує їх до накопичувача жорстких листів (НЖЛ).

Листи з нормованою загальною жорсткістю надходять до аналізатора локальної жорсткості листів (АЛЖ), виконаного у вигляді підпружиненого щитка, який при своєму відхиленні перетинає фотобар’єр. У процесі руху листи зі сталою та не сталою товщиною, відхиляють щиток відповідно один або декілька разів. Щиток, перетинаючи фотобар’єр, забезпечує формування відповідної кількіості сигналів на його виході. У результаті аналізу кількості сигналів схема керування вмикає пристрій комутації (ПК2) і направляє лист з локальною жорсткістю до накопичувача жорстких листів, а інші листи, що відповідають усім вимогам проведеного в АМРЛ аналізу, до вихідного буферного накопичувача БН3 для узгодження АМРЛ з АЛШМ.

В міру надходження листів до БН3, підтримуюча пластина (каретка) рухається до свого крайнього положення та натискує на кінцевий вимикач, який блокує попередні пристрої машини.

Із БН3 листи по одному, з відповідним інтервалом (під дією сепаратора, що входить до складу БН3) надходять до АЛШМ. Після звільнення робочого простору БН3, підпружинена направляюча пластина зміщується вперед, кінцевий вимикач переходить у вихідне положення відновлюючи дію машини.

Застосування у даній АМЛР декількох проміжних (буферних) накопичувачів і сепараторів, разом зі стартстопним режимом роботи, забезпечує вирішення загальної задачі формування, найбільш продуктивного рівномірного потоку листів за рахунок взаємообумовлених локальних рішень розподілених по всій транспортно-розподільній системі.

Автоматична машина розбирання-лицювання-штемпелювання (комплекс машин) фірми “NEC” (Японія) є однією із найдосконаліших машин свого класу [6, 9].

На вхід машини надходить кореспонденція різних габаритів і форми, з якої виділяються стандартні листи (поштові картки) для їх наступного автоматичного лицювання-штемпелювання та сортування за поштовим кодом.

Кореспонденція надмірно великого формату обробляється на приймальному столі машини.

У машині застосовується формувач барабанного типу, який має невеликі розміри (довжина барабана 1,5 … 2 мм), просту конструкцію та забезпечує високу надійність роботи.

Характерно, що як і в АМРЛ останніх випусків інших фірм, замість пневмострічки застосовується більш проста стрічка зі штирями для подачі листів із бункера в барабан.

Селектор високих листів виконаний на основі стрічкового носія, встановленого на відповідній висоті над трасою їх потоку у положенні на ребрі. Граф машини наведено на рис. 2.19.

На графі вершини визначають пристрої: 1 – пристрій уведення (бункер); 2 – барабанний формувач та аналізатор товщини листів; 3 – пристрій транспортування листів у площині на ребрі; 4 – пристрій повороту листів на довге ребро; 5 – селектор широких листів; 6 – буферний накопичувач; 7 – пристрій повороту листів на довге ребро; 8 – селектор високих листів; 9 – пристрій аналізу жорсткості листів; 10 – буферний накопичувач узгодження з АЛШМ; 11, 12, 13, 14, 15 – накопичувачі.

Даний комплекс розбирання-лицювання-штемпелювання розрахований на обслуговування двома або трьома операторами [6].

Вітчизняна автоматична машина МРЛ-2 виконана на основі вакуумного формувача потоку листів, скребкового трикаскадного аналізатора товщини листів, вузлів аналізу висоти та жорсткості листів, з розпаралеленням їх потоку на дві частини та подальшим паралельним обробленням [3, 4, 5, 6].

Функціональна схема МРЛ-2 наведена на рис. 2.20. Листи завантажуються в бункер – пристрій завантаження (ПЗ) та по стрічковому конвейєрі живлення надходять до вакуумного формувача потоку листів (ФП). Завдяки розрідженню повітря у вакуумній камері формувача нижні листи, що мають контакт з площиною перфорованої стрічки, рухаються разом з нею на вихід формувача і надходять до скребкового селектора товстих листів (СТЛ). З СТЛ листи, товщина яких перевершує 5 мм, надходять до накопичувача великих листів (НВЛ), а всі інші , розподіляються системою розподілу (СР) на два потоки і надходять до двох однотипних ліній пристроїв аналізу висоти та жорсткості листів.

Кожна лінія має у своєму складі пристрій повороту (ПП) – вирівнювальний конвейєр, рухаючись по якому листи орієнтуються в положення на довге ребро та надходять до вакуумного сепаратора (ВС). Після сепарації більш рівномірний потік листів надходить до барабанного пристрою повороту, який змінює напрямок їх руху на 180^о, з метою зменшення довжини машини, та послідовно – до селектора високих листів (СВЛ) і селектора жорстких листів (СЖЛ).

Вилучення високих листів з потоку, виконується нахиленим дворемінним носієм. Листи, висота яких перевершує висоту монтажу дворемінного носія, транспортуються ним до накопичувача високих листів (НВЛ). Усі інші листи надходять до селектора жорстких листів (СЖЛ), виконаного у вигляді підпружиненого клапана, долаючи який листи з підвищеною жорсткістю надходять до накопичувача жорстких листів (НЖЛ).

Листи з допустимою жорсткістю, відхиляються підпружиненим клапаном та надходять до збірного конвейєра пристрою об’єднання потоків (ПО), а з нього – до блоку узгодження (БУ) АМРЛ з АЛШМ.

Блок узгодження вирівнює навантаження на АЛШМ та виконує вихідний контроль габаритів листів за рахунок застосування в ньому буферного накопичувача, фрикційно-вакуумного сепаратора та фотоелектричного аналізатора габаритів листів.

Функціональна схема блока узгодження МРЛ-2 з ЛШМ-3 наведена на рис. 2.21.

По вхідному транспортеру блока узгодження – пристрою транспортування (ПТ) листи надходять до буферного накопичувача листів (БН), виконаного у вигляді каретки та складаються у стопу, за допомогою носія з двох бескінечних стрічок, частина опорних роликів яких закріплена на каретці. Каретка рухається при ввімкненні електромагнітної муфти. Зміна напрямку її руху здійснюється за допомогою кінцевих вимикачів.

Із буферного накопичувача листи за допомогою фрикційно-вакуумного сепаратора (ФВС) подаються до пристрою тупикового повороту (ПТП), виконаного з застосуванням вакуумної камери та перфорованої стрічки. Після подвійної сепарації в ФВС та ПТП листи проходять барабанний пристрій повороту (БПП) на 180^о та транспортуються в зону дії фотоелектричного аналізатора їх габаритів (АГЛ).

У залежності від сигналів АГЛ, пристрій комутації (ПК), з приводом від електромагніту, розподіляє листи до накопичувача негабаритних листів або на вихід блоку узгодження, до АЛШМ.

Конструктивна схема МРЛ-2 наведена на рис. 2.22. Листи завантажуються валом (висипаються з мішка) в бункер 1 (пристій завантаження), з відкритого дна якого вони потрапляють на стрічку транспортера 2 та надходять до нижньої ланки стрічки 3 формувача потоку. Стрічка формувача прикріплена до двох ланцюгів 4 і за допомогою зірок 5 та приводу 6 рухається по вакуумній камері 7 (конструкція формувача розглянута на рис. 2.3). При ввімкненні машини у камері 7, під дією вентилятора 33 з приводом 34 виникає розрідження, внаслідок чого, нижній прошарок листів надходить по стрічці формувача на його вихід і далі до селектора товстих листів, виконаного за трикаскадною схемою (рис. 2.4) у вигляді трьох транспортерів 8, 9, 10 зі скребковими транспортерами 11, 12, 13. Листи, товщина яких перевищує 5 мм, надходять по транспортеру 14 до накопичувача 15, а всі інші листи розподіляються на дві частини за допомогою гравітаційних лотків і по транспортерах 16, 17, що рухаються у протилежних напрямках, надходять до аналогічих за конструкцією правої та лівої ліній аналізуючих пристроїв (на рис. 2.22 наведена права лінія) [5].

На вході кожної лінії листи орієнтуються на довге ребро та вирівнюються транспортерами 18, 19, після чого сепаруються фрикційно-вакуумним сепаратором 20, розвертаються за допомогою барабана 21 і стрічки 22, транспортуються транспортерами 23, 24, 25 до пристроїв селекції високих листів 26 та жорстких листів 27.

Селектор високих листів виконаний у вигляді парних ременів 26, змонтованих на відповідній висоті над трасою під деяким кутом до напрямку руху листів (рис. 2.6). Листи, висота яких перевищує відстань між стрічкою 25 та ременями 26, підхоплюються останніми і транспортуються до накопичувача 28.

Всі інші листи (з меншою висотою) транспортуються до підпружиненого клапана 27, за допомогою якого здійснюється селекція жорстких листів у відповідний накопичувач.

Під дією клапана 27 листи нормальної жорсткості деформуються і транспортуються стрічками 29, 30 конвейєрного носія до збірного транспортера 31, 32, який є пристроєм уведення блока узгодження з АЛШМ [5].

Конструктивна схема блока узгодження МРП-2 з ЛШМ-3 наведена на рис. 2.23. По збірному транспортеру 1 листи надходять у буферний накопичувач, який складається із механізму укладення з кареткою 2 (з’єднаною за допомогою електоромагнітної муфти з приводом) та сепаратора листів 3. Механізм укладення має дві нескінченні стрічки 4, 5, за допомогою яких листи подаються до накопичувача та укладаються в стопу. На каретці 2 закріплені шість роликів, чотири з яких – а, в, с, d контактують зі стрічкою 5, а два інших e, f – зі стрічкою 4. При ввімкнені електромагнітної муфти каретка переміщується. Зміна напрямку руху каретки на реверсивний здійснюється за допомогою кінцевих мікроперемикачів, що реагують на тиск з боку листів. Із стопи попереднього накопичення, листи сепаруються фрикційно-вакуумним сепаратором 3 та надходять в тупик, де за допомогою гвинта 6 та вакууму, що забезпечується вакуумною камерою 7 з перфорованою стрічкою 8, вони надходять до останньої та виносяться нею із тупика до стрічок 9, 10. За допомогою стрічок 9, 10 та 11, 12, листи транспортуються до барабана 13 (пристрою повороту), змінюють траєкторію руху на протилежну і надходять до транспортера 14 і далі, ланкою контактування стрічок 15, 16 протягуються відносно робочої зони фотоелектричного блока аналізу габаритів листів 17.

За сигналами аналізатора 17, двопозиційний клапан 18, з електромагнітним керуванням, розділяє листи за двома каналами. Стандартні

листи (за товщиною, висотою та жорсткістю) по каналу парних несучих стрічок 15, 19 надходять до виходу узгодження з АЛШМ, а інші листи по каналу стрічок 15, 16 до накопичувача негабаритних листів 20.

Технічні характеристики МРП-2:

– продуктивність 28 000 лист/год;

– лінійна швидкість листів на виході 2,5 м/с;

– ємність бункера завантаження 20 кг;

– сумарна продуктивність вентилятора вакуумного формувача 3 765 м³/год;

– продуктивність вакуумної установки 1200 м³/год.

Продуктивність МРП-2 в комплексі з ЛШМ-3 складає 15 000 лист/год [5].

Видавничий центр ОНАЗ ім.. О.С. Попова