1.2. Расчет выхода продуктов.

Расчет качественно-количественной схемы заключается в определении выхода продуктов по выбранной схеме.

В первой стадии обычно устанавливают неподвижные колосниковые грохоты, эффективность (Е) которых принимают равной 0,6 – 0,7. Количество подрешетного продукта, образующегося при грохочении по крупности D, равно

Q_n = Q*α*E, т/ч,

где Q – количество руды, поступающей на грохочение, т/ч;

α – содержание в руде класса крупности –d, доли единицы;

Е – эффективность грохочения, доли единиц.

Величина α определяется графическим методом по суммарной гранулометрической характеристике.

Рассчитаем количество подрешетного продукта, образующего при предварительном грохочении по крупности D₁ = 180 мм.

Содержание в руде класса крупности D₁ находим из диаграммы 1 (a = 20%). Скорость подачи питания на грохот рассчитаем исходя из производительности обогатительной фабрики: 1000 т/сут = 416,7 т/ч.

Q¹ _n = 416,7 * 0,2 * 0,7 = 58,3 т/ч

Рассчитаем выход подрешетного продукта, который определяется выражением:

γ_п1 = 58,3/ 416,7 * 100% = 14%

Количество руды ( Qn ) и выход продукта поступающего в операции дробления составляют соответственно:

Q_др = Q – Q_п, т/ч;

γ_п = 100 - γ_{п %}

Для первой стадии Q¹ _n и γ_п1 будут равны:

Q¹ _n = 416,7 – 58,3 = 358,4 т/ч;

γ_п1 = 100 – 14 = 86%.

Рассчитаем эти же показатели для третьей стадии. В третьей стадии устанавливают грохоты с подвижной поверхностью с эффектностью 0,8 – 0,85. Количество и выход продуктов в последней стадии дробления в замкнутом цикле определяется с учетом циркулирующей нагрузки. Величину а находим из диаргаммы 3 (а = 12%).

Для третьей стадии будут равны:

Q³ _n = 416,7 * 0,12*0,8 = 40т/ч;

γ_п3 = 40/416,7 * 100% = 9,6%;

Q³ _n = 416,7 -40= 376,7 т/ч;

γ_п3 = 100 – 9,6 = 90,4%;

Нагрузка на грохоты в третьей определяется выражением:

Q_с = Q + Q_n * С = 100+110=210%

где С – циркулирующая нагрузка в замкнутом цикле операции дробления.

γ ₌ γ_n+ γ_nC = 100 + 90,4 * 1,4 = 226,56

Q_с = 416,7 + 376,7 * 1,4 = 944,08

Тип рекомендуемого оборудования.

В первой стадии обычно устанавливают неподвижные колосниковые решетки для предварительного грохочения, и дробилки ККД. Размер отверстий грохотов – 180 мм; размер разгрузочного отверстия дробилок – 171,4 мм.

Во второй стадии используют дробилки КСД. Размер разгрузочного отверстия этих дробилок равен 20мм.

В третьей стадии устанавливают грохоты с подвижной поверхностью для контрольного грохочения, и дробилки КМД. Размер отверстий грохотов -5 мм. Размер разгрузочного отверстия дробилок – 4мм.

2. Расчет качественно – количественных показателей обогащения

Основными технологическими показателями процессов переработки полезных ископаемых являются выход и качество продуктов, извлечение ценных компонентов (для операции грохочения – ее эффективность) эффективность обогащения.

Качество продуктов определяется их гранулометрическим составом, содержанием ценных компонентов, вредных и полезных примесей, влажностью и должно отвечать требованиям, предъявляемым к ним потребителями. Требования к качеству концентратов называются кондициями и регламентируются ГОСТами, ОСТами, техническими условиями (ТУ), временными нормами и разрабатываются с учетом технологии и экономики переработки данного сырья, его основных свойств и возможностей технология обогащения. Кондиции устанавливают среднее и минимально (или максимально) допустимое содержание различных компонентов в конечных продуктах обогащения и, если необходимо, их гранулометрический состав и влажность.

Содержание компонентов в исходном полезном ископаемом α концентратах β и хвостах θ обычно указывается в процентах.

Выходом продукта γ называют отношение его массы к массе исходной руды или угля, выраженное в процентах или в долях единицы. Суммарный выход всех продуктов равен выходу исходной перерабатываемой руды, принимаемому обычно за 100%. При разделении руды на два конечных продукта – концентрат (с выходом γ_к ) и хвосты (с выходом γ_хв ) – это условие записывается следующим образом в виде баланса (%) продуктов обогащения:

γ_к + γ_хв = 100%

Считая, что количество ценного компонента в руде (100 * α) равно его суммарному количеству в концентрате (γ_к* β) и отвальных хвостах (γ_хв* θ), можно составить с учетом равенства (14) уравнение баланса ценного компонента в руде и продуктах обогащения:

100* α = γ_к* β + (100 - γ_к)* θ. (15)