- •1 Разработка проекта организации механического цеха.
- •1.1 Расчет производственной программы
- •1.2 Определение типа производства
- •1.3 Определение числа основных производственных участков цеха
- •1.4 Расчет потребности в оборудовании
- •1.5 Расчет площади цеха.
- •1.6 Расчет численности основных производственных рабочих
- •1.7 Организация ремонтного хозяйства
- •Состав минимального комплекта основных станков рб.
- •1.8 Организация инструментального хозяйства
- •1.9 Организация складского хозяйства
- •1.10 Организация транспортного хозяйства
- •1.11 Организация управления цехом
- •1.12 Расчет технико – экономических показателей.
1.5 Расчет площади цеха.
Определяем площадь производственных участков исходя из количества производственного оборудования и удельной площади, приходящейся на единицу производственного оборудования согласно таблице 4.
Таблица 7
Показатели удельных площадей механических цехов
Наименование оборудования
|
Удельная площадь на единицу производственного оборудования, м2 |
||
К |
С |
М |
|
Расточные станки |
|
47,8 |
|
Токарные станки и автоматы |
27,7 |
43,4 |
|
Резьбошлифовальные станки |
18,5 |
24,6 |
39,8 |
Прочие |
21,7 |
||
К - массовый и крупносерийный; С - среднесерийный; М- мелкосерийный и единичный тип производства |
|||
Сраст=3*47,8=143,4
Сток= 3*27,7=83,1
С прочие =(4+6+5+3+3+2+1)*21,7=520,8
Sцеха=1434+83,1+520,8=747,3м2
1.6 Расчет численности основных производственных рабочих
Число рабочих станочников цеха или участка определяем исходя из трудоемкости станочных работ, действительного годового фонда времени рабочего и коэффициента многостаночности по формуле:
Рст=Тст/ Ф*км ,
где Рст - расчетное число производственных рабочих - станочников, чел;
Тст - годовая трудоемкость станочных работ (станкоемкость) для данного типа оборудования, станко-ч;
Ф - действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч;
км - коэффициент многостаночности, для крупносерийного типа производства 1,5.
Действительный годовой фонд времени одного рабочего определяется:
Ф=D*d ,
Ф =253-24=229дня*8ч=1832ч
Тст токар= 70824*(2,15+3,78)+81588(3,22+1,23+1,10)=14546,66ч
Тст подрезн=128388*(4,78+1,90)+81588*1,36=16143,19ч
Тст расточн=128388*(1,54+1,11)+70824(2,64+2,38)=11574,68ч
Тст сверл=128388*(5,78+3,52)+70824(1,13+1,03)+81588*(1,2+2,18)=27045,93ч
Тст фрез=128388*(2,14+1,25)+70824(0,9+0,74+4,94)=15020,95ч
Тст резьбонар= 128388*(1,4+1,25)=5670,47ч
Тст протяжн=70824*2,60+81588*(2,31+2,12)=9092,95ч
Тст зенкнр=81588*4,57=6214,29ч
Тст шлиф=81588*1,75=2379,65ч
Результаты расчетов представьте в виде таблицы 8.
Таблица 8
Ведомость расчета производственных рабочих цеха
Профессия |
Годовая трудоемкость, станко-ч |
Число рабочих |
|
Расчетное Рст=Тст/ Ф*км |
Принятое
|
||
Токари |
14546,66 |
14546,66/1832*1,5=5,29 |
6 |
Подрезн |
16143,19 |
5,87 |
6 |
Расточн |
11574,68 |
4,21 |
5 |
Сверл |
27045,93 |
9,84 |
10 |
Фрез |
15020,95 |
5,47 |
6 |
Резьбонар |
5670,47 |
2,06 |
3 |
Протяжн |
9092,95 |
3,31 |
4 |
Зенкер |
6214,29 |
2,26 |
3 |
Шлифов |
2379,65 |
0,87 |
1 |
При расчете количества рабочих дней необходимо учитывать отпуск рабочего, который составляет 24дня.
