Билет 18

1.Сталь 12Х18Н10Т – относится к низкоуглеродистым, высоколегированным сталям. Обладает хорошей свариваемостью и повышенной коррозионной стойкостью. Не имеет склонности к образованию холодных трещин, в отдельных случаях образуются горячие трещины, но эта сложность легко преодолима. В сварных соединения нет вероятности хрупкого разрушения, т.к. сталь аустенитного класса, напротив имеют место высокая ударная вязкостью пластичность. Сварные соединения этой стали работают в агрессивных средах и в сложном температурном режиме. Технология сварки – покрытым электродом на постоянном токе обратной полярности или полуавтоматическая в среде инертного газа.

2. исходя из конструктивных особенностей изделия единственным способом его получения является контактная точечная сварка.

3.условие прочности сварного шва: N-отрывное усилие, Н (10∙10³); d – диаметр литого ядра принят по рекомендации, м (5·10-³); n-количество сварных точек, шт (8)

условия прочности исполняется с запасом

Обозначение соединения: ГОСТ 15878-79 – Кт –Н2-Δ5

4. рекомендованный режим сварочный ток = 11кА, напряжение = 7В, время сварки = 0,3с. Оборудование МТВ-1205 машина точечная с выпрямлением тока во вторичном контуре.

5.опорной поверхностью служит станина контактной машины, функционирующим элементом – палец соостный с центром окружности. Прижимное усилие создается сварочным электродом вдоль оси пальца. Приспособление: палец станины машины.

6. штамповка контура диска, отрезка гайки, нарезка резьбы, сборка по центрирующему пальцу. Сварка в приспособлениях. Контроль визуальный и измерительный.

Билет 19.

1.сталь 35 – среднеуглеродистая нелегированная сталь. Обладает удовлетворительной свариваемостью и повышенными механическими свойствами. Есть вероятность образования холодных трещин, преодолеть это можно предварительным подогревом, сваркой на мягких режимах и последующей термообработкой. В случае контактной сварки появление закалочных структур можно избежать введением термообрабатывающих импульсов тока через 1-2-с после сварочного импульса. Этот технологический прием так же дает возможность избежать хрупкого разрушения соединения в процессе эксплуатации. Используют для деталей .

2.исходя из формы изделия, а так же малой протяженности сварного шва и не серийности производства можно сделать выводы, что оптимальным способом сварки является ручная дуговая сварка покрытым электродом марки МР-3 типа 750 Л.

3.условие прочности сварного соединения: :

N-усилие среза, Н (30∙10³); β – коэффициент формы шва (0,7), 2 – кол-во св. швов работающих на срез, K- катет шва, м (3·10-³), L-длина одного шва, м(50·10-³)

условия прочности исполняется с запасом

Обозначение соединения: ГОСТ 15264-80 –Т1- ∆3 -

4. сварочный ток: d – диаметр электрода, мм (3); j – допускаемая плотность тока,(14);

Напряжение на дуге: U = 20 + 0,04I_cd =20+0,04∙100 = 24В

Для сварки стали 35 нужна падающая характеристика и мягкий режим и постоянный ток, что может обеспечить выпрямитель ВД-301

5.нижняя пластина базируется на опорной поверхности, которая дает 3 точки, 2 точки дает палец через одно отверстие и 1 точку палец через второе. Уголки базируются по пластине, которая дает 3 точки, и 2 точки дает угловой упор по углам пластины. Приспособление: вертикальный пневмоприжим и диагональная растяжка для уголков.

6.резка заготовок на комбинированных гильотинных ножницах, зачистка кромок- сборка на сборочном стенде, поэтапная сварка швов. Контроль визуальный .