- •17. Основные факторы процесса каталитического крекинга
- •18. Назначение процесса.
- •Основные параметры процессов.
- •Химические основы процесса.
- •Разновидности гидрогенизационных процессов.
- •19. Сырьё, параметры и продукты гидрогенизационных процессов.
- •20. Гидрогенизационные процессы
- •входное устройство (2);
- •тарелка для распределения потоков по сечению аппарата (3);
- •один или несколько слоев катализатора (6);
- •опорные балки и сетки для укладки катализатора;
- •тарелка (тарелки) для межслойного охлаждения/перемешивания и та-релка (тарелки) для вторичного распределения потока;
- •гранулированные инертные материалы для оптимизации распределения потока (5);
- •опорные гранулированные инертные материалы для подстилающего слоя под катализатором (7);
- •выходное приспособление (9).
- •Рисунок 4.14 – Реактор аксиального типа со сплошным слоем катализато-ра, используемый в гидрогенизационных процессах
- •необходимость повышения средневзвешенной температуры в слое катализатора для достижения требуемого качества продуктов;
- •увеличение скорости деактивации катализатора из-за эксплуатации его в более жестких условиях;
- •24. Особенности оборудования гидрогенизационных процессов
- •Внутри реактора чаще всего присутствуют следующие элементы (рисунок 4.14):
- •По газодымовому тракту регистрируется:
- •температура дымовых газов на перевале;
- •температура дымовых газов после конвекции;
- •разрежение в камерах.
- •печь П-302 – односекционная;
- •радиантный и конвекционный змеевики – 4-х поточные;
- •в поду печи П-302 – 4 форсунки
- •25. Каталитический риформинг
- •Назначение процесса.
- •Режим работы установок.
- •Химические основы процесса.
- •Сырье и продукты каталитического риформинга.
- •30. Российские промышленные установки каталитического риформинга
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
На выходе из каждой камеры конвекции установлен шибер для регулирования разрежения в печи. Каждый шибер имеет ручной и дистанционный привод. В качестве ручного привода используется лебедка, установленная на верхней площадке печи, разрежение при этом контролируется тягонапоромером по месту. Для дистанционного регулирования разрежения имеется пневмоприбор.
По газодымовому тракту регистрируется:
температура дымовых газов на перевале;
температура дымовых газов после конвекции;
разрежение в камерах.
Продуктовый змеевик в радиантной камере печи – двухпоточный, а в камере конвекции – четырехпоточный. В поду печей установлено по 6 форсунок ГГМ-5. Топливо печей комбинированное, газо-мазутное. Топочный мазут поступает на установку из заводского топливного кольца. Топливный газ к форсункам печи поступает из общезаводской сети через сепаратор С-209 и подогреватели Т-207,208. В линию топливного газа печи П-301/1 врезана линия углеводородного газа из колонны К-307 для сжигания его во время остановки печи П-203, где он сжигается постоянно. Конструктивно печь П-302 полностью соответствует печи П-301 с некоторыми изменениями.
