vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
Подвод орошения в колонну осуществляется либо по расходу, либо по температуре паров наверху или на контрольной тарелке.
Однако не рекомендуется применять схемы с одновременным регулированием температуры верха (воздействием на расход орошения) и температуры низа колонны (воздействием на расход тепло'юеителя в рибойлер), так как это может нарушить процесс разделения.
На установках применяются пневматические приборы типа «Старт», а также используется электрическая унифицированная система приборов.
Температура регулируется многоточечными потенциометрами типа КСП-2И с искробезопасными входными цепями.
Для измерения и регулирования температуры применяются термопары с нормирующими преобразователями с искробезопасными выходными цепями типа НП-ТЛ-11 и электропреобразователями ЭПП-63.
В качестве измерителей уровня используются приборы буйкового типа наружного монтажа.
Все аппараты оснащены магнитными указателями уровня, что увеличивает надежность визуального наблюдения за уровнем в аппаратах.
30. Российские промышленные установки каталитического риформинга
Российские катализаторы риформинга и основы технологии процесса разработаны ВНИИНефтехимом. Промышленные установки каталитического риформинга запроектированы Ленгипронефте-химом. Применяемая на установках технология свойственна процессам риформинга полурегенеративного типа.
Рис. 4.3. Технологическая схема установки каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора и длительными межрегенерационными циклами:
1 — сырьевой насос; 2 — циркуляционный компрессор; 3 — теплообменник; 4 — многокамерная трубчатая печь; 5 — реакторы; 6 — воздушный холодильник; 7 — водяной холодильник; 8 — сепаратор; 9 — стабилизационная колонна;10 — адсорбер-осушитель. / — гидроочищенный бензин; // — ВСГ; /// — стабильный катализат; /V — углеводородныйгаз.
На установках со стационарным слоем катализатора и длительными межрегенерационными циклами (рис. 4.3) в цикле реакции подготовленное сырье, поступающее с блока гидроочистки, смешивается с циркулирующим ВСГ, подогревается в теплообменнике и направляется в реакторный блок, состоящий из печи предварительного нагрева, 3—4 адиабатических реакторов/и печей (или секций многокамерной печи) для межступенчатого подогрева продуктов реакции. После выхода из последнего реактора газопродуктовая смесь охлаждается в теплообменнике и холодильниках до 20— 40 С, послечего производится сепарация ВСГ. Поток ВСГ разделяется — большая часть поступает на
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
прием циркуляционного компрессора, а избыток, образующийся в процессе, выводится с блока риформинга на блок предварительной гидроочистки бензина или направляется иным потребителям.
Реформат с растворенными углеводородными газами подается на стабилизацию. Отделение стабилизации включает от 1 до 4 колонн, где продукты реакции разделяются, в результате чего получают ри-формат с заданным давлением паров, сжиженный газ (С3—С4) и сухой газ (преимущественно С1—С2).
На установках имеется оборудование для дозировки хлорорга-нических соединений в циклах реакции и регенерации и для регулирования влажности в системе риформинга (порядок проведения окислительных регенераций на установках подобного типа).
Характеристики установок каталитического риформинга приведены в табл. 4.7 и 4.8. Ряд установок риформинга типа Л-35-11/1000 включены в состав систем ЛК-6у, которые представляют собой комплекс для неглубокой переработки нефти, включающий секции перегонки нефти (6 млн. т/год), каталитического риформинга, гидроо-очистки дистиллятов и газофракционирования [260].
Таблица 4.7. Характеристика установок риформинга, предназначенных для производства высокооктановых компонентов бензина
Обозначения: типы реакторов: |
Акс — аксиальный, |
Рад — радиальный; тип компрессора: П — поршневой, Ц — центробежный |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Реакторы |
|
|
|
Режим |
|
|
Катализатор |
Октановое |
||||||
|
Мощ- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
число |
||
Установка |
ность,тыс. т/ |
|
|
|
Тип ком- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
год |
|
|
|
прессора |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
числост |
тип |
дав- |
объемнаяскорость, |
кратностьциркуля- |
т.макс, |
проект |
фактически |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
3 |
|
3 |
|
|
|
|||||||||
|
|
упеней |
|
|
ление,МПа |
ч-1 |
ции, м |
/м |
|
С |
|
|
|
м. м. |
и. м. |
||
Л-35-5 |
300 |
|
3 |
Акс |
П |
4,0 |
1,5 |
1500 |
|
|
520 |
АП-56 |
АП-64, КР |
75 |
|
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Л-35-11/30Р |
300 |
|
3-4 |
Акс |
П |
4,0 |
1,5 |
1500—1800 |
520 |
АП-56 |
АП-64, |
КР |
78 |
|
-85 |
||
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЛГ-35-11/300 |
300 |
|
3 |
Акс |
Ц |
4,0. |
1,5 |
1500 |
|
|
520 |
АП-56 |
АП-64, |
КР |
78 |
|
85 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЛГ-35-П/300-95 |
300 |
|
3 |
Акс |
Ц |
3,5 |
1,5 |
1800 |
|
|
530 |
АП-64 |
АП-64 |
85 |
|
95 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Л-35-11/600 |
600 |
|
3 |
Акс |
П |
3,5 |
1,5 |
1500 |
|
|
525 |
АП-56 |
АП-64, КР |
80 |
|
88 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЛЧ-35-11/600 |
600 |
|
3 |
Рад |
Ц |
3,5 |
1,2— 1,5 |
1800 |
|
|
530 |
АП-64 |
КР |
|
85 |
|
95 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Л-35-11/1000 |
1000 |
|
3 |
Рад |
Ц |
3,5 |
1,2—1,5 |
1800 |
|
|
530 |
АП-64 |
КР |
|
85 |
|
95 |
(ЛК-бу) |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЛЧ-35-11/1000 |
1000 |
|
3 |
Рад |
Ц |
1,5 |
1,5 |
1100—1200 |
530 |
КР |
КР |
|
85 |
|
95 |
||
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЛФ-35-11/1000 |
1000 |
|
4 |
Рад |
Ц |
0,9 |
1,9 |
900 |
|
|
543 |
R-30 |
R-30 |
|
88 |
|
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4.8. Характеристика установок риформинга, предназначенных для производства ароматических углеводородов
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
Обозначения: Б — бензол, Т — толуол, К — технический ксилол, остальные см. табл. 4.7
Тип |
Тип |
Реакторы |
|
|
Ре* |
|
|
Катализатор |
|
|
|
||
установки |
компрессора |
|
|
|
давле- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ние,МП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
число |
|
компре |
|
кратность |
|
|
|
|
Основ- |
||
|
|
|
ссора |
а |
объемная |
|
|
фактически |
|
||||
|
|
ступене |
тип |
|
|
т.макс,°С |
проект |
Сырьеваяфракция. |
ная |
||||
|
|
й |
|
|
|
скорость,ч-1 |
циркуляции,м3/м3 |
|
|
|
|
про- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дукция |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Л-35-6 |
300 |
3 |
Акс |
п |
2,0 |
1,5 |
1200 |
525 |
АП-56 |
АП-64, КР |
62-105 |
Б, |
Т |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Л-35-8/300 |
300 |
3' |
Рад |
п |
2,0 |
1,5 |
1600 |
535 |
АП-64 |
КР |
62-105 |
Б, |
Т |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЛГ-35-8/300 |
300 |
3 |
Рад |
ц |
2,0 |
1,5 |
1600 |
535 |
АП-64 |
КР |
62-105 |
Б, |
Т |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Л-35-12/300 |
300 |
4 |
Акс |
п |
2,0 |
1,5 |
1200 |
525 |
АП-56 |
АП-64 |
62-105 |
Б, |
Т |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Л-35-13/300 |
300 |
3 |
Акс |
п |
3,0 |
1,5 |
1500 |
535 |
АП-64 |
АП-64 |
105-140 |
Т, |
К |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЛФ-35-11/1000 |
1000 |
4 |
Рад |
ц |
0,8—0,9 |
1,8 |
900 |
. 543 |
R-32 |
R-32 |
85-140 |
Т, К |
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Л-35-11/300К |
300 |
3 |
Акс |
п |
2,5- З,0 |
1,5 |
1500—1800 |
520 |
АП-56 |
АП-64 |
105-140 |
К |
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Л-35-11/600 |
500 |
3 |
Акс |
п |
2,5 |
1,2—1,5 |
1500 |
525 |
— |
КР |
105-127 |
К |
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Л-35-11/1000 в |
700 |
3 |
Рад |
ц |
2,5 |
~ 1 |
1500 |
535 |
— |
КР |
62-140 |
Б, Т, |
К |
составеЛК-бу |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|