4 Указание мер безопасности
4.1 К проведению лабораторной работы допускаются студенты, изучившие устройство дозировочной станции по методическому указанию.
4.2 Открывать крышки приводного механизма и щита электрооборудования имеют право только преподаватели и лаборанты, ведущие лабораторные занятия.
4.3 Во избежание несчастных случаев запрещается:
проводить работу на незаземленной дозировочной станции;
производить ремонт электрообоудования при включенной в сеть станции;
производить накладку поплавкового регулятора, сигнализатора и других узлов при включенном электродвигателе.
5 Порядок проведения работы
вращением рукоятки установить поршень с уплотнением в положение, соответствующее заданной производительности каждого дозатора;
отключить подачу лишних ингредиентов; отделения питающего бака над этими дозаторами должны быть освобождены от жидкости;
сначала частично, а затем полностью открыть пробковые краны на питающих трубопроводах и заполнить отделения бака станции дозируемыми жидкостями;
включить пакетный выключатель на щите управления. Подождать, пока отделения бака заполняться и сигнальная лампа погаснет;
определить объемы доз путем замеров геометрических параметров мерных цилиндров с учетом толщины их стенок;
нажатием на кнопку «ПУСК» включить дозировочную станцию в работу;
определить объемы доз, слив их в мерную емкость;
в процессе работы дозировочной станции проверить совпадение установившегося уровня жидкости в отделениях бака с кольцевыми проточками на воздухоотводных трубках. Если уровень жидкости выше кольцевых проточек, необходимо ослабить гайку крепления стержня поплавка и опустить поплавок, если уровень ниже – поднять поплавок и вновь затянуть гайку крепления стержня поплавка. По истечении нескольких минут проверить уровень, если необходимо, произвести повторную регулировку
определить цикл слива каждого ингредиента;
рассчитать производительность по каждому ингредиенту;
выполнить описание лабораторной установки, выполненной на базе станции дозировочной ВНИИХП–0–6;
определить частоту вращения кулачкового вала;
рассчитать производительность по каждому ингредиенту на основании частоты вращения кулачкового вала и сравнить с ранее полученными значениями. По паспортным данным на лабораторную установку автоматической дозировочной станции ВНИИХП-0-6 предел допускаемой приведенной основной погрешности производительности – не более ±1,5% от наибольшего значения предела производительности по каждому компоненту в отдельности;
выполнить кинематический расчет (общее передаточное отношение, передаточные отношения редуктора и цепной передачи). Число оборотов выходного вала электродвигателя лабораторной установки автоматической дозировочной станции ВНИИХП-0-6 1360 об/мин;
вычертить кинематическую схему лабораторной дозировочной станции;
по внешнему виду и передаточным отношениям определить тип редуктора;
В качестве примера для вычерчивания кинематической схемы лабораторной дозировочной станции использовать кинематическую схему приводного механизма, представленную на рисунке 6.
Рисунок 6 – Кинематическая схема приводного механизма
Данный приводной механизм состоит из электродвигателя 1, червячного редуктора 2, зубчатой передачи 3 и блока звездочек. Звездочка с большим количеством зубьев 5 связана с кулачковым валом управления дозатором воды 7, а звездочка с меньшим количеством зубьев 6 связана с кулачковым валом управления другими дозаторами 8. Позицией 4 обозначены кулачки.