- •1).Дать объяснение «проектирование» и инженерное проектирование». Принципы инженерного проектирования.
- •2).Конструктор и его деятельность. Творчество формирования идей
- •3).Стадии разработки новых изделий
- •4).Методы формирования идей- матрица идей и метод мозгового штурма
- •5).Процесс проектирования изделий
- •6).Изделия и продукты. Качество продукции
- •7).Количественная оценка качества продукции. Квалиметрия. Показатель качества продукции
- •8).Номенклатура показателей качества продукции. Дать краткое пояснение каждому
- •9).Показатели качества продукции - Показатели назначения
- •10).Показатели качества продукции-Показатели технологичности
- •11).Испытание, эксперимент. Планирование эксперимента
- •12).Обоснование выбора параметра оптимизации
- •13).Надежность, объекты теории надежности. Состояние изделий в теории надежности
- •14).Дефект, повреждение. Свойства объекта в теории надежности
- •15).Отказ. Классификация отказов
- •16).Показатели безотказности
- •17).Надежность в период постепенных отказов. Нормальный закон распределения случайной величины.
- •18).Показатели долговечности
- •19).Режимы нагружения. Циклы действующих нагрузок.
- •20).Способы повышения прочности и жесткости оборудования
- •21).Прогнозирование показателей надежности при проектировании
- •22).Технологичность конструкции изделия. Общая классификация тки
- •23).Основные задачи обеспечения тки
- •24).Количественная и качественная оценки тки
- •25).Критерии оценки материалоемкости конструкции(5)
- •26).Методы снижения металлоемкости(8)
- •27).Жесткость. Оценка жесткости материала и конструкции при растяжении-сжатии, изгибе и кручении
- •28).Способы повышения жесткости деталей(4)
- •29).Унификация. Методы создания производных машин на базе их унификации (3)
- •30).Унификация: конвертирование, секционирование, компаунидирование, комплексная нормализация.Примеры.
- •31).Унификация: метод базового агрегата, изменение линейных размеров основных деталей, агрегатирование.
- •32).Параметрические ряды. Создание параметрических рядов на примере эцн
- •33).Определение экон-й эффективности. Оценка оборудования как объект производства.
- •34).Определение экономической эффективноси. Оценка обор-ия как объект эксплуатации.
- •35).Общая, структурная и удельная трудоемкость изготовления
- •36).Коэффициент эксплуатационной трудоемкости, материалоемкости и ремонтоемкости
- •37).Себестоимость машины при проектировании. Лимитная цена оборудования. Рентабельность и срок окупаемости машины.
- •38).Выбор материала деталей. Условия эксплуатации оборудования(4)
- •39).Влияние коррозии при выборе материалов оборудования. Науглероживание, легирование сталей
- •40).Предельные состояния элементов оборудования(3)
- •41).Циклическая прочность деталей оборудования.
14).Дефект, повреждение. Свойства объекта в теории надежности
Дефект - каждое отдельное несоответствие требованиям нормативно-технической документации. Повреждение - событие, заключающееся в нарушении исправного состояния объекта при сохранении работоспособного состояния. Безотказность - свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение заданного времени или заданной наработки. Долговечность - свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной схеме ТО и ремонта. Ремонтопригодность - свойство объекта, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и поддержанию и восстановлению работоспособности проведением ТО и ремонтов. Сохраняемость - свойство объекта сохранять значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение и после хранения и транспортирования.
15).Отказ. Классификация отказов
Отказ - событие, заключающееся в полной или частичной утрате работоспособности. Делят на отказы Функционирования (обрыв каната лебедки) и отказы параметрические (недопустимо-низкая подача насоса). Отказы делят: 1.внезапные (обычно связаны с поломками деталей от перегрузок, заедания, расплавления, появлением остаточных деформаций, потерей устойчивости); 2.постепенные по развитию и внезапные по проявлению (усталостные разрушения); 3.постепенные (износ, коррозия, старение)
16).Показатели безотказности
1. Вероятность возникновения отказа Q(t) - вероятность того, что в определенный интервал времени t работы изделия возникает отказ.
2. Вероятность безотказной работы P(t) - вероятность того, что в определенный интервал времени t эксплуатации изделия отказ не произойдет.
3. Средняя наработка до отказа: То = tn + t3 + Ц1 ,где tn - период приработки;t3 - период нормальной эксплуатации; tn - период интенсивного износа.
4. Гамма процентная наработка до отказа Ту - наработка, в течение которой отказ не возникает с вероятностью у, выраженной в %.
5.Интенсивность отказов - показатель надежности невосстанавливаемых изделий, равный отношению среднего числа отказавших в единицу времени (или наработки в других единицах) объектов к числу объектов, оставшихся работоспособными.
Параметр потока отказов - показатель надежности восстанавливаемых изделий, равный отношению среднего числа отказов восстанавливаемого объекта за произвольную малую его наработку к значению этой наработки.
17).Надежность в период постепенных отказов. Нормальный закон распределения случайной величины.
Для постепенных отказов нужны законы распределения времени безотказной работы, которые дают вначале низкую плотность распределения, затем максимум и далее падение, связанное с уменьшение числа работоспособных элементов. Нормальный закон:
время, t
18).Показатели долговечности
1.Технический ресурс - наработка объекта от начала эксплуатации (возобновления после ремонта) до предельного состояния. 2.Назначенный ресурс RH - суммарная наработка объекта, при достижении которой эксплуатация должна быть прекращена независимо от её состояния. 3.Гамма-процентный ресурс R у - наработка, в течении которой объект не достигает предельного состояния с заданной вероятностью у, выраженной в процентах. 4.Назначенный срок службы - календарная продолжительность эксплуатации объекта, при достижении которой его использование должно быть прекращено. 5.Гамма-процентный срок службы - календарная продолжительность от начала эксплуатации объекта, в течении которой он не достигает предельного состояния с заданной вероятностью у, выраженной в процентах. 6.Гарантийный срок службы не является показателем надежности.
