Причинно-следственная диаграмма Ишикавы – рыбий скелет
методики оборудование материалы
следствие
информация люди
Причины Следствие
7. Философия всеобщего качества С. Шинго. Роль Шинго в формирование современных представлений об организации эффективного производства. Система SMED, ее назначение и основные принципы реализации. Система «нуль дефектов» по Шинго.
В отношении качества, гигантский вклад С. Шинго связан с его концепцией «Пока-Ёке», «Дефект = 0». Основная идея состоит в остановке процесса, как только случается дефект, определении причины и предотвращении возобновления источника дефекта. Поэтому не требуется никаких статистических выборок. Ключевая часть процедуры состоит в том, что инспектирование источника ошибки проводится как активная часть производственного процесса с целью выявления ошибок до того, как они становятся дефектами. Обнаружение ошибки или останавливает производство до ее исправления, или процесс, корректируется, препятствуя появлению дефекта. Это осуществляется на каждой стадии процесса путем мониторинга потенциальных источников ошибок
Эта концепция «нуль дефектов» отличается от той, что обычно связывается с именем Ф. Кросби. Эта концепция делает упор на достижение «нуля дефектов» путем использования хорошей инженерной подготовки производства и исследования производственных процессов, а не на призывы и лозунги, которые ассоциируются с кампаниями качества, проводимыми американскими и западными фирмами.
Сигео Шинго внес вклад в благополучие каждого на Земле. Шинго помог революционизировать способ, который мы используем в производстве товаров. Его принципы совершенствования существенно снижают производственные затраты, что означает: больше продукции для большего числа людей. Они сделали производственный процесс более гибким, существенно снизили брак и улучшили качество».
Система SMED представляет собой научный подход к сокращению времени переналадки, который можно применить на любом предприятии и любом оборудовании. Она разрабатывалась в течение 19 лет на основе тщательного анализа теоретических и практических аспектов совершенствования переналадки. Таким образом, анализ и внедрение служат основой системы SMED, поэтому должны входить в любую программу улучшений.
Есть два вида действий переналадки — внутренние и внешние. Три основных этапа улучшения процесса переналадки включают разделение этих двух видов действий и преобразование внутренних операций переналадки во внешние. Когда это сделано, все аспекты переналадки надо максимально упростить. Улучшения процесса переналадки можно производить на любом этапе.
8. Философия всеобщего качества г. Тагути. Вклад Тагути в зарождении современного инжиниринга качества. Основные положения методологии Тагути.
Основные идеи.
Общие потери для общества. Важным показателем качества произведенной продукции является общая потеря для общества, связанная с данной продукцией. Потери могут иметь две стороны – потери связанные с рассеянием характеристик продукции, потери связанные с вредными побочными эффектами.
Оставаться в бизнесе. В конкурентной экономике, чтобы остаться в бизнесе, необходимо постоянно улучшать качество и снижать издержки.
Постоянное снижение рассеяния рабочих характеристик продукции относительно номинала. Высококачественная продукция имеет характеристики близкие к номинальным и сохраняет их в течении всего срока службы и в различных условиях работы.
Потери потребителя, связанные с рассеянием часто оказываются примерно пропорциональны квадрату отклонений рабочей характеристики от номинального значения.
Проектирование и производство. Конечные качество и стоимость изделия зависят от технического проекта и производственного процесса. Совмещение проектирования продукции и проектирования технологического процесса играют решающую роль для успеха продукции, проект должен быть технологичным.
Снижение рассеяния рабочих характеристик может за счет использования нелинейности влияния параметров продукции на рабочие характеристики.
Статистическое планирование экспериментов. Для того, чтобы выявить те параметры продукции, которые могут дать существенное снижение рассеяния рабочих характеристик, следует пользоваться статистическим планированием экспериментов. Тагучи разработал оригинальный подход к проведению статистически спланированных практических экспериментов направляемых на оптимизацию проекта продукции или процесса.
Методы Тагути (термин «методы Тагути» появился в США, сам же Тагути называет свою концепцию «инжиниринг качества») представляют собой один из принципиально новых подходов к решению вопросов качества. Главное в философии Тагути — это повышение качества с одновременным снижением расходов. Согласно Тагути, экономический фактор (стоимость) и качество анализируются совместно. Оба фактора связаны общей характеристикой, называемой функцией потерь. Методология Тагути опирается на признание фактора неравноценности значений показателя внутри допуска. Функция потерь качества является параболой с вершиной (потери равны нулю) в точке наилучшего значения (номинала), при удалении от номинала потери возрастают и на границе поля достигают своего максимального значения — потери от замены изделия. При анализе рассматриваются потери, как со стороны потребителя, так и со стороны производителя. Методы Тагути позволяют проектировать изделия и процессы, нечувствительные к влиянию так называемых «шумов», т. е. переменных факторов, вызывающих разброс значений параметров, которые трудно, невозможно или дорого изменить. С экономической точки зрения любые, даже самые малые «шумы» уменьшают прибыль, поскольку при этом растут производственные издержки и затраты на гарантийное обслуживание. Такую устойчивость принято называть робастностью (от англ. robust — крепкий, устойчивый). Тагути акцентирует внимание на этапах, предшествующих проектированию изделия, поскольку именно на них решается задача достижения робастности.
Заслуга Тагути заключается в том, что он сумел найти сравнительно простые и убедительные аргументы и приемы, которые сделали планирование эксперимента в области обеспечения качества реальностью. Именно в этом видит сам Тагути главную особенность своего подхода.