2.1 Управление маркетингом

В настоящее время по России парк автомобилей, переведенных на сжатый природный газ (СПГ), составляет около 100 тысяч, построенные и введенные в эксплуатации АГНКС загружены менее чем на 30%. В перспективе остро встает вопрос перевода на СПГ индивидуального легкового транспорта, парк которого составляет несколько десятков миллионов единиц. Предполагаемый рост потребности населения в транспортном обслуживании не удается компенсировать никакими реальными мерами по энергоресурсосбережению.

Таким образом, рынок по газовым баллонам для автомобильного транспорта даже без учета потребителей ближнего и дальнего зарубежья велик. Производителям же баллонов высокого давления в России мало. Кроме ОАО «ОМЗ» баллоны высокого давления в России могут изготавливать:

• Котласский электромеханический завод – 10 тыс. штук в год – баллон в сварном варианте.

• НПП «Сплав» г. Тула – 10 тыс. штук в год – металлопластиковый бесшовный корпус.

• Ижевский машиностроительный завод – баллон металлопластиковый с алюминиевым лейнером.

ОАО «ОМЗ», освоив производство газовых баллонов высокого давления, занял лидирующее место на рынке и в настоящее время наша цель – сохранить лидерство.

Завод располагает мощностями для изготовления 20-25 тыс. баллонов в год, но требуется обновление устаревшего парка оборудования. Имеются договора на 2011 год и заявки на 2012 год с объемами поставки до 18 тыс. единиц газовых баллонов.

ОАО «ОМЗ» уже на протяжении почти 40 лет ведет производство буровых замков, используемых в нефтегазодобывающей отрасли при бурении скважин для соединения бурильных труб в колонны. Буровые замки в составе бурильных труб эксплуатируются всеми Российскими газонефтедобывающими компаниями. Основными из них являются нефтяные компании «ЛУКОЙЛ», «Юкос», «Сургутнефтегаз» и РАО «Газпром».

Имеются договора на 2013 год и заявки на 2014 год по следующим потребителям: Синарский трубный завод (г. Каменск-Уральский), Таганрогский меткомбинат, КУМС, Самарский метзавод. Объем производства буровых замков планируется в размере 137,8 тыс. единиц. По производству буровых замков завод занимает лидирующее положение в России.

В настоящее время производителями запасных деталей для насосов в России являются: «Нефтемаш» г. Самара; «Ормез» г. Орск; «Озна» г. Октябрьский, Башкортостан; «Уралмаш» г. Екатеринбург; «Нефтемаш» г. Краснодар.

ОАО «ОМЗ» имеет преимущество перед другими производителями в том, что располагает кузнечно-пресовым оборудованием, на котором есть возможность получения заготовок втулок цилиндровых из проката (круг, квадрат), в то время, когда другие изготовители в качестве заготовок используют дефицитные толстостенные трубы или вынуждены закупать штамповки, что ведет к увеличению цен.

На 2013 год имеются договора на изготовление 24 тыс. штук насосных втулок и 6 тыс.шт. штоков. на последующий период потребность в запасных частях к буровым насосам будет возрастать.

На очередной год планируется продолжить производство гидроцилиндров, стабильный спрос на которые составил 7160 штук, огнетушителей – 52 тыс. штук.

Система качества – это совокупность организационной структуры, ответственности, процедур, процессов и ресурсов для успешного воплощения в жизни Всеобщего Управления Качеством. Вся система управления качеством на предприятии создается для того, чтобы продукция предприятия удовлетворяла требованиям потребителей с учетом технических параметров заказа, его количества и себестоимости заказа.

На ОАО «ОМЗ» разработана, документально оформлена, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии система управления качеством в соответствии с требованиями международных стандартов ISO 9001:2000, стандартов API Q1 шестого издания, требованиями заказчика и нормативами ОАО «ОМЗ» и непрерывно уменьшается её эффективность.

Деятельность системы управления качеством анализируется с целью обеспечения её постоянной пригодности, адекватности и результативности, т.е. соответствие системы управления качеством определенной заводом политике и поставленным целям в области качества, а также с целью оценки возможных изменений в системе производства для повышения рентабельности всего предприятия и системы качества в частности.

Разработанная система управления качеством ОАО «ОМЗ» направлена на повышение удовлетворенности потребителей. Решение этой задачи обеспечивается за счет:

6. изучения требований потребителей к качеству продукции, включая требования к поставке;

7. определение характеристик продукции и главных параметров процессов;

8. выполнение законодательных и нормативных требований;

9. выполнение требований потребителей при изготовлении продукции в соответствии с договором.

Система управления качеством на предприятии реализована в виде системы взаимосвязанных и взаимодействующих процессов. Процессы, необходимые для системы управления качеством, определены в Руководстве по качеству и в соответствующих документированных процедурах, разработанных на ОАО «ОМЗ».

Процессы, определенные для системы управления качеством ОАО «ОМЗ» включают:

• Управление предприятием.

• Обеспечение ресурсами.

• Процессы, связанные с потребителями.

• Подготовка производства.

• Закупки.

• Производство, хранение и отгрузка продукции.

• Измерение, анализ и улучшение.

Как мы видим, системы качества охватывает все области деятельности предприятия, кроме финансовой, но при этом положительные результаты по всем разделам системы качества и приводят к улучшению финансового положения предприятия. Но система качества сама по себе работать не будет, для её разработки, внедрения, подготовки к сертификации и затем дальнейшей работе предприятия по системе нужны подготовительные и увлеченные этой идеей руководители всех рангов.

Возглавляет систему управления качеством на ОАО «ОМЗ» Генеральный директор. Он определяет политику в области качества, цели по качеству, к которым надо стремится, анализирует направленность действий в области качества и принимает решения о корректирующих действиях.

В соответствии с организационно-функциональной структурой системы управления качеством ОАО «ОМЗ» работы по разработке, внедрению и поддержанию функционирования системы качества осуществляется под руководством Заместителя генерального директора по качеству – Начальника ОТК, который назначен Представителем руководства по вопросам управления, мониторинга, развития и согласования системы качества и уполномоченные за систему управления качеством в подразделениях, входящих в состав системы управления качеством.

Генеральный директор ОАО «ОМЗ» вместе с его заместителями по направлениям составляют высшее звено в руководстве системой качества. Кроме руководителей высшего звена в систему управления качеством должны быть вовлечены все работники предприятия, и каждый на своем месте должен знать, какой конкретно вклад вносит именно он на своем рабочем месте. Только в этом случае система будет работать эффективно и приносить положительные результаты. Для достижения этой цели необходимо постоянно проводить обучение как руководителей всех рангов, так и рабочих. Причем обучение должно быть многоступенчатым: руководители должны обучаться в органах, имеющих сертификаты на право обучения по системе качества. В свое очередь, руководители подразделений, их заместители, мастера должны обучать своих подчиненных вопросам системы качества и разъяснять их роль в выполнение поставленных целей в области качества.

Обучение специалистов вопросам менеджмента качества необходимо проводить и в учебных заведениях, где заложить основы понятий «качество» и «система управления качеством» проще, чем в процессе работы.

Не обеспечив постоянного повышения знаний и понятия целей всеми работающими нельзя эффективно использовать систему качества для достижения высокого качества выпускаемой продукции, завоевание рынков сбыта и улучшения финансового состояния предприятия.

Важнейшим фактором для повышения эффективности производства в любой отрасли является улучшение управления.

Использование современных информационных технологий в сфере управления обеспечивает повышение качества экономической информации, ее точности, объективности и, как следствие, возможности принятия своевременных управленческих решений.

Для исследования рынков сбыта, поиска поставщиков качественных материалов и оборудования, а также для распространения рекламной информации о предприятии в ОАО «ОМЗ» создан информационно-аналитический отдел, в функции которого входит получение информации из Всемирной сети – Интернет.

Интернет – это наиболее эффективное средство в настоящее время для получения необходимой информации. Интернет – технология основана на объединения информационных сетей в глобальную информационную структуру. Иными словами, Интернет это глобальная международная ассоциация информационные центры, обслуживающие пользователей. Через Интернет многочисленные фирмы представляют разнообразные виды сервиса: свои базы данных и базы знаний, рекламу продукции и услуг, консультации и другие виды помощи.

Специалисты по маркетингу предприятия используют разные подходы к формированию цен. Ценовая маркетинговая политика ведется с учетом особенностей производства, распределения, обмена и потребления. И на каждом этапе, через которые проходит товар, действуют свои факторы, влияющие на цену. В цене товара учитываются производственные затраты, реализуемая в цене прибыль, соотношение спроса и предложения. На предприятии применяется следующий метод расчета цены – метод полных затрат. Цена определяется совокупностью всех прямых и косвенных издержек производства товаров и его реализации. Все статьи прямых затрат берутся за основу. К ним прибавляют сумму накладных расходов и прибыли. Прибыль рассчитывается из средней нормы прибыли.

На предприятии реализацией продукции занимается отдел сбыта, а продвижением продукции на рынках сбыта коммерческая служба – отдел маркетинга. Планирование ассортимента продукции начинается с момента выявления потребности. Для этого необходимо провести исследование рынка, чтобы выяснить, отвечает ли задуманный продукт осознанной или еще неосознанной потребности. Если замысел создание новой продукции является перспективным, то на продукт создается спецификация исходя из требований потребителя. После утверждения спецификация передается в проектно-конструкторский отдел, который изготовляет опытный образец и осуществляет предварительную проверку возможностей массового производства с учетом возможностей производственных мощностей, квалификации и опыта инженерно-технического персонала, а также потребностей в новых материалах, комплектующих, оборудовании и т.д.

Если предварительная калькуляция издержек производства показывает возможность получения приемлемой нормы прибыли, то выпускается небольшое количество изделий для испытания с помощью потенциальных потребителей. Одновременно отдел маркетинга разрабатывает предварительные планы и определяет бюджеты сбыта и рекламы, с тем чтобы проверить выгодность сбыта нового продукта для предприятия. Результаты испытаний показывают, нужно ли вносить в продукт какие-либо изменения до того, как он будет выпущен на рынок.