Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
tkmzachet_new.rtf
Скачиваний:
8
Добавлен:
26.08.2019
Размер:
445 Кб
Скачать
☆

Вариант 2. РК1

1.Показатели качества изделий.

Показатели качеств: -единичные (одно свойство)

-комплексные (несколько единичных показателей)

-интегральные(эффективность принятия решений с точки зрения рационализации экономических затрат)

В настоящее время показатели качества рекомендуется классифицировать по следующим восьми группам: 1.Показатели 2.Показатели надежности и долговечности

3.Показатели технологичности, характеризующие эффективность конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте прибора

4.Эргономические показатели, характеризующие систему «человек-изделие-среда». Для многих приборов такие показатели являются одними из основных.

Эргономические показатели можно классифицировать на: а) гигиенические показатели б) антропометрические показатели

в) физиологические и психофизиологические г) психологические показатели 5.Эстетические 6.Показатели стандартизации и унификации

7.Патентно-правовые показатели,

8.Экономические показатели 9. Точность – это степень соответствия изготовленного параметра изделия заданному параметру. Различают заданную, полученную и ожидаемую

точность. Также различают способы получения требуемой точности: 1 – последовательного получения на заготовке заданной точности, 2- автоматического получения заданной точности

2.Показатели качества при литье по выплавляемым моделям.

массой от нескольких граммов до нескольких килограммов с толщиной стенок 0,4-20 мм, точностью размеров до 12 ..11 квалитета и шероховатостью поверхности до Rz =20..5 мкм. Способ применяют при любом виде производства.

3.Армирование пластмассовых деталей: назначение, виды арматуры, требования к арматуре. Каким способом следует изготовить деталь с

тонкой маложѐсткой арматурой?

Армирование применяют для увеличения прочности детали, облегчения сборки. В качестве арматуры применяют детали из металлов, керамики, стекла. Для металлической арматуры используют: сталь, латунь, бронзу. С целью надежного закрепления в деталях к конструкции арматуры предъявляют требования: 1) невозможность поворота вокруг оси, 2) невозможность сдвига вдоль оси.

На рис.24,н представлены различные виды арматуры: втулочная, штифтовая, плоская, проволочная. Надежное крепление втулочной арматуры осуществляется выполнением канавки и накатки на наружной поверхности, плоской - вырезками или отверстием, проволочной - изгибом или расплющиванием. Геометрические параметры этих элементов определяют по справочнику. При установке массивной арматуры (втулочной, штифтовой, плоской и др.) следует иметь ввиду, что возможно вспучивание материала при недостаточном расстоянии от арматуры до поверхности детали; минимальное расстояние 2 мм( при диаметре арматуры 5 мм), то-есть~ 0,4 диаметра или ширины арматуры.

Вариант 3

РК1

1.Понятия :сборочная единица, комплекс и их отличие.

Сборочная единица

– изделие,

составные

части

которого

соединены

на

предприятии изготовителе

сборочными

операциями

(свинчиванием, сваркой, пайкой, клѐпкой, склеиванием). Например, микромодуль, резистор, блок электроннойаппарутуры.

Комплекс.- два или более специфицированных изделия, не соединѐнных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимно связанных эксплуатационных функций (рактный комплекс, пусковая установка, вычистлительный комплекс.).

2.Показатели качества при литье в кокиль.Качественные параметры отливок: точность 12...13 квалитет, шероховатость поверхности - Rz

=80...20 мкм.

3.Особенности строения кристаллизующихся и аморфных полимеров, структурные превращения, протекающие в полимерах при переработке и

влияние их свойств на изделия.

Полимеры в твердом состоянии могут быть аморфными и кристаллическими. При нагревании аморфного полимера наблюдают три физических состояния: стеклообразное, высокоэластичное и вязкотекучее. Эти состояния устанавливают на основании кривой термомеханического состояния (рис. 4, кривая 1). Аморфный полимер находится ниже температуры стеклования (Тс)в твердом агрегатном состоянии. При температуре выше Тс полимер находится в высокоэластичном состоянии; молекулярная подвижность при этом становится настолько большой, что структура в ближнем порядке успевает перестраиваться вслед за изменением температуры, а макромолекулы могут изгибаться под действием внешних сил. Общая деформация складывается в этом случае из упругой и запаздывающей высокоэластичной деформации. При упругой деформации изменяются средние межцентровые, межмолекулярные расстояния и валентные углы в полимерной цепи, при высокоэластичной деформации изменяется ориентация и перемещаются на значительные расстояния звенья гибких цепей.

Кристаллизующийся полимер в зависимости от скорости охлаждения расплава полимера может проявлять два вида структур: аморфную и кристаллическую. При медленном охлаждении кристаллизующихся полимеров совместная укладка отрезков макромолекул образует структуру макромолекул. Это затрудняет переход их из одной конформации в другую, из-за чего отсутствует гибкость макромолекул и нет высокоэластичного состояния (рис. 4, кривая 2). При быстром охлаждении кристаллические структуры не успевают полностью сформировываться и поэтому имеется между ними в переохлажденном полимере ―зомороженная‖ - аморфная структура. Эта аморфная структура при повторном нагреве до температуры выше температуры плавления (Тпл) создает вязкотекучее состояние. Кривая 2 на рис. 4 показывает для кристаллической структуры полимера два состояния: кристаллическое (до температуры плавления) и вязкотекучее (выше температуры плавления).

Вязкотекучее состояние, характерное для аморфного и кристаллического состояния полимера, в основном, обеспечивает при течении полимера необходимые деформации путем последовательного движения сегментов. Вязкость полимера увеличивается с увеличением молекулярной массы полимера, увеличивается также при этом и давление формования изделий.

Вариант 4

РК1

1.Понятия:комплект и деталь, их отличие.

Деталь – изделие изготовленное из однородного по наименованию или марке материала, без применения сборочных операций (зубчатое

колесо,, корпус редуктора, подложка микросхемы, печатная плата).

Комплект – два или более изделий не соединѐнных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и предсталяющими набор

изделий имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера (камплект контрольно-измерительных устройств).

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]