3.Основные процессы, протекающие при горячей переработке термопластов. Как влияют эти процессы на качество изделия? Пути снижения неоднородности молекулярной структуры и внутренних напряжений?

При отжиге уменьшается объем изделия и повышается плотность; чем выше температура и больше время выдержки, тем выше плотность изделия. Термообработка целесообразна в тех случаях, когда необходимы повышенные твердость, модуль упругости, механическая прочность, теплостойкость и стойкость к циклическим нагрузкам; при этом уменьшаются относительное удлинение и ударная вязкость.

На качество изделия в значительной степени влияет скорость протекания деструкции полимера, повышаемая термическим и механическим воздействием на материал со стороны рабочих органов инструментов при формировании.

При переработке полимеров (особенно термопластов) происходит ориентация макромолекул в направлении течения материала. Наряду с различием в ориентации на разных участках неоднородных по сечению и длине изделий возникает структурная неоднородность и развиваются внутренние напряжения.

Наличие температурных перепадов по сечению и длине детали ведет к еще большей структурной неоднородности и появлению дополнительных напряжений, связанных с различием скоростей охлаждения, кристаллизации, релаксации и различной степенью отверждения.

Снижение неоднородности молекулярной структуры и внутренних напряжений -термическая обработка -регулирование структур в процессе переработки -введение добавок в полимеры

Вариант 13. РК1 1.Понятия и показатели точности геометрических и физических параметров детали.

макронеровности- единичные, неповторяющиеся регулярно отклонения поверхности от номинальной формы с малой высотой и очень большим числом (

Волнистость - периодическое чередование выступов и впадин, вызванные неравномерностью процесса резания (вибрацией). Микронеровность (шероховатость) - действительное состояние поверхности на малом ее участке (1 кв.мм).

2.Оптимальная толщина стенки и ребра жесткости при различных способах литья металлов. Как влияют эти параметры на качество детали?

Способ литья и сплав	Средняя толщина стенки в мм при площади отливки до 400 см2
По выплавляемым моделям	1...3
Под давлением	0.8...3
В кокиль	4...8
В оболочковые формы	4…7
Жидкая штамповка	4
В землю	5…8

Для создания необходимой жесткости предусматривают ребра жесткости Одновременно с равностенностью необходимо стремиться к тонкостенности для

3.Назначение технологических уклонов на деталях из пластмасс, когда их не назначают?

2.Технологические уклоны необходимы для облегчения удаления деталей из пресс-формы, их назначают на стенках параллельных направлению усилия замыкания формы или направлению извлечения детали из подвижных формирующих знаков ( Уклоны на деталях не назначают:

а) на плоских монолитных толщиной 5-6 мм и менее, б) на тонкостенных (трубчатых) высотой 10-15 мм,

в) на наружных поверхностях полых деталей с дном высотой до 30 мм, г) на конусных, д) на сферических.

Величина уклона внутренних поверхностей больше уклона наружных поверхностей.

Величина уклона определяет в значительной мере точность изготовления изделий и назначается в зависимости от высоты детали и находится в пределах от 15´ до 1° для наружных поверхностей и от 30´ до 2 градусов - для внутренних поверхностей.

Вариант 14. РК1 1.Показатели и параметры, определяющие качество поверхностного слоя и поверхности.

макронеровности- единичные, неповторяющиеся регулярно отклонения поверхности от номинальной формы с малой высотой и очень большим числом (

Волнистость - периодическое чередование выступов и впадин, вызванные неравномерностью процесса резания (вибрацией). Микронеровность (шероховатость) - действительное состояние поверхности на малом ее участке (1 кв.мм).

Критерий: Lнб/Ннб>1000 макронеровность,
L1/Н1 = 50...100	-волнистость,
Lннм/Ннм<50	-микронеровность.
Ra - среднее арифметическое отклонение профиля (100-0.008 мкм),
Rz - высота неровностей профиля по десяти точкам (1600-0.025 мкм),
Rmax - наибольшая высота неровностей профиля (1600-0.025 мкм),
Sm - средний шаг неровностей (12.5-0.002 мкм),

S - средний шаг неровностей по вершинам (12.5-0.002 мм),

tp - относительная опорная длина профиля, p- значение уровня сечения профиля.

Предельные значения параметров указаны выше в скобках. При необходимости устанавливают направление неровностей поверхности. Ra - среднее арифметическое абсолютных значений отклонений в пределах базовой длины

2.Основные технологические требования к конструкции отливок из металлов.
Основные требования:
1)	равностенность;
2)	радиусы закругления;
3)	плавные переходы:
4)	уклоны (или конусность);
5)	отверстия;
6)	армирование.