4. 2. 3. Виробництво кольорових пігментів

Кольорові пігменти на підприємстві виробляються осадково-прокалювальним методом за допомогою залізного купоросу, який є відходом виробництва діоксину титану. За фізико-хімічними показниками червоний залізо окисний пігмент має відповідати ТУ 6-10-602-86.

Виробництво червоних залізо окисних пігментів здійснюється у цеху концентрування сірчаної кислоти та кольорових пігментів з використанням більшої частини існуючого обладнання та установленням нового.

Процес отримання червоних залізо окисних пігментів складається із таких стадій:

• розчинення та синтез сульфату заліза;

• промивка;

• фільтрація;

• прокалювання (для виробництва червоних залізо окисних пігментів);

• фасування та складування пігментів.

В процесі інвентаризації виявлено 5 організованих джерел викиду забруднюючих речовин в атмосферу. Усі джерела обладнані приладами для очистки газу. З вихідними газами в атмосферу надходять димові гази від спалювання природного газу, пил пігменту.

4. 2. 4. Виробництво діоксину титану

На ЗАТ «Кримський Титан» основним видом продукції є пігментний діоксин титану. Випуск діоксину титану здійснюється у виробництві діоксину титану, представленому двома цехами «Титан – 1» та «Титан – 2», проектна потужність кожного з них складає 40 тисяч тон на рік.

Метод отримання діоксину титану – сірчанокислий. Технологія в обох цехах однакова. Основною сировиною для отримання діоксину титану є титановмісна сировина у вигляді ільменітового концентрату чи шлаку та технічна сірчана кислота.

Процес отримання діоксину титану складається із таких основних стадій виробництва:

• розклад ільменітового концентрату, шлаку або їх суміші;

• відновлення титановмісних розчинів;

• чорна фільтрація відновлених розчинів;

• вакуум-кристалізація та центрифугування профільтрованих розчинів;

• гідроліз чорних розчинів;

• «біла фільтрація», відбілювання, солеобробка та фільтрація білих розчинів;

• Прокалювання пасти метатитанової кислоти з очисткою відхідних газів після печей прокалювання;

• сухий та мокрий помел, гідро класифікація та поверхнева обробка з фільтрацією діоксину титану;

• сушка обробленого діоксину титану;

• мікропомел та упаковка готового продукту.

В підрозділі всього 88 джерел викидів, із них оснащено установками очистки газу – 14.

4. 2. 5. Цех сірчанокислого алюмінію та рідкого скла

Цех сірчанокислого алюмінію та рідкого скала є цехом підготовки сировини для виробництва діоксину титану.

До складу цеху входить:

• сировинне відділення, відділення підготовки сировини;

• відділення виробництва алюмінату натрію;

• відділення виробництва рідкого скла;

• відділення виробництва сірчанокислого алюмінію.

У цеху під час останньої інвентаризації виявлено 25 джерел викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря, з них одне джерело неорганізованого викиду, 24 джерела організованих викидів. Установками очистки газу обладнані 19 джерел викидів. В атмосферу з відхідними газами надходять димові гази від спалювання природного газу, тверді речовини, сірчана кислота.

4. 2. 6. Виробництво мінеральних добрив

Виробництво мінеральних добрив запроваджено в експлуатацію у 1971 році. Проектна та фактична досягнута потужність виробництва при переробці апатитового концентрату складає 107 тисяч тонн на рік амофосу за режиму роботи 7290годин на рік, проектна потужність при переробці фосфоритів складає 90 тисяч тонн на рік амофосу.

Виробництво амофосу складається з трьох відділень:

• склад аміаку з установкою отримання аміачної води;

• відділення отримання екстрактної фосфорної кислоти методом сірчанокислого розкладу фосфатної сировини за дигідратним способом ведення процесу;

• відділення отримання гранульованого амофосу методом нейтралізації екстрактної фосфорної кислоти аміаком.

Процес виробництва гранульованого амофосу складається з таких стадій:

• нейтралізація фосфорної кислоти аміаком з отриманням пульпи амофосу;

• під випарювання амофосної пульпи у випарному апараті;

• сушка, грануляція амофосу в апараті барабан-гранулятор-сушилка;

• класифікація та охолодження готового амофосу;

• складування, відвантаження амофосу.

Всього в підрозділі нараховується 12 джерел викидів, в тому числі 5 неорганізованих та 7 організованих, з них обладнано установками очистки газу 6 джерел викидів.

4. 2. 7. Допоміжні виробництва, цехи, ділянки

4. 2. 7. 1. Ремонтно-механічний цех

Ремонтно-механічний цех підприємства призначений для ремонту та виготовлення нестандартного нескладного обладнання для виробництва. Цех включає в себе ділянку механічної обробки, котельно-зварювальну, свинцепаяльну, обробки поліетилену. Виділення забруднюючих речовин в атмосферне повітря по механічній, зварювальній ділянці, обробки поліетилену визначено розрахунковим методом.

4. 2. 7. 2. Складське господарство

Складське господарство – це склад паливно-мастильних матеріалів на промисловому майданчику об’єднання. Забруднюючі речовини від ємностей з бензином і дизельним паливом надходять в атмосферу при зберіганні за умови випаровування та зливанні-наливанні палива.

Режим експлуатації резервуарів – «мірник» (зміна рівня висоти рідини у резервуарі). Забруднюючі речовини, які надходять у атмосферне повітря, визначені розрахунковим методом. Кількість джерел викидів – три одиниці.

4. 2. 7. 3. Столярно-тарна дільниця

Столярно-тарна дільниця підприємства призначена для ремонту та виготовлення нескладних виробів з дерева. Під час деревообробки відбувається утворення дерев’яної стружки та утворення пилу від верстату. Відхідне повітря, яке вміщує дерев’яну стружку та пил, проходить очистку в циклоні та викидається в атмосферне повітря. В процесі інвентаризації виявлено одне джерело викидів забруднюючих речовин з відхідними газами.

4. 2. 7. 4. Котельний цех

Котельний цех забезпечує технологічні, санітарно-технічні та побутові потреби виробництва ЗАТ «Кримський Титан». Основним паливом для роботи котлів служить природний газ. У склад котельного цеху входить парова котельня, у складі якої 5 котлів типу ГМ-50.

В процесі інвентаризації у котельному цеху виявлено 8 джерел викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря з відхідними газами.

4. 2. 7. 5. Автотранспортний цех

Цех забезпечує транспортні потреби підприємства під час перевезення робітників та вантажоперевезень. До складу автотранспортного цеху входить гараж з відкритою стоянкою усього автотранспорту підприємства та ремонтний бокс, який складає пост дугового зварювання металу, ділянка механічної обробки деталей, ділянка промивки агрегатів.

В процесі інвентаризації у автотранспортного цеху виявлено 8 джерел викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря.

4.3. Вплив ЗАТ «Кримський Титан» на ґрунти

Кримський Титан є джерелом забруднення ґрунту багатьма важкими металами та хімічними речовинами. Під час дослідження даного підприємства, було опрацьовано ряд даних по відбору проб ґрунту прилеглих до підприємства територій. Звісно, ці показники неважко порівняти за значеннями гранично-допустимих концентрацій (ГДК) та норм, згідно гігієнічного регламентування забруднення ґрунтів.

Нормувати вміст хімічних речовин у ґрунтах почали лише 1976 році. При цьому термін «гранично допустима кількість речовини, що забруднює ґрунти» означає частку хімічної речовини, що забруднює ґрунт (мг/кг), шо не чинить прямої або опосередкованої дії, виключаючи віддалені наслідки для навколишнього природного середовища та здоров'я людини. Значення ГДК деяких хімічних речовин у ґрунтах наведено у таблиці 4.1.

Таблиця 4.1.