12.1 Контроль качества приготавливаемого бетона при проходке в обычных условиях.

Приготавливаемая бетонная смесь должна быть транспортируемой, укладываемой и уплотняемой без расслоения, обеспечивать получение бетона с заданными свойствами.

Приготовление бетонной смеси на цементе другого вида, кроме оговоренного проектом, и материалах, не прошедших лабораторных испытаний, не допускается. При поступлении материалов и цемента другого вида и марок, последние складируются отдельно, до решения вопроса о возможности их применения.

Не менее чем за две недели до начала ведения бетонных работ в строительную лабораторию треста доставляются пробы, которые будут использоваться для приготовления бетонной смеси, для про­верки их качества и выполнения подбора состава бетона (цемент -30 кг, песок - 30 кг, щебень - 40 кг, химические добавки - I кг).

В дальнейшем для контроля качества применяемых материалов ежемесячно из дозаторов отбирают пробу песка и щебня в количестве 10 кг и 15 кг соответственно. Отобранные пробы упаковывают таким образом, чтобы при транспортировании масса и свойства материалов не изменялись до проведения лабораторных испытаний.

Наряд-заказ на подбор состава бетона, подписанный начальни­ком участка, должен содержать:

- проектную марку (класс) бетона по прочности на сжатие;

- марки по морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности (если это оговорено проектом);

- требуемую подвижность бетонной смеси;

- время транспортирования бетонной смеси (при доставке от централизованного БРУ);

- сроки снятия опалубки;

- время начала уборки породы;

- вид и марку цемента, наименование карьеров-поставщиков заполнителей;

Подбор состава бетона обновляется не менее 2-х раз в год, а также при переходе на новую марку (класс) бетона, изменении вида заполнителей, требуемых параметров бетонной смеси, условий укладки.

За один день до начала ведения бетонных работ (переход на новый подбор) вызвать представителя строительной лаборатории для выполнения контрольной дозировки расхода материалов. Результаты дозировки оформляются актом. В дальнейшем правиль­ность расхода материалов проверяется:

- строительной лабораторией не реже I раза в месяц,

а так же по вызову надзора участка после замены (ремонта) дозаторов, обнаружении значительных отклонений в расходе материалов;

- оператором БРУ перед каждой третьей бетонировкой_s a также при визуальном обнаружении изменения свойств бетонной смеси.

При расхождении показателей текущей дозировки с заданным более чем на 2% оператором устанавливается необходимый расход материалов и после бетонирования вызывается представитель строительной лаборатории для выполнения контрольной дозировки

Результаты текущих дозировок отмечаются в журнале бетон­ных работ.

Перед началом бетонирования оператором БРУ проверяется: заполнение расходных бункеров, правильность положения стрелок вариаторов дозаторов, плотность раствора химической добавки, готовность металлических форм,

Формы должны иметь соединения, исключающие их деформа­цию и потерю цементного молока при формировании контрольных образцов. Размеры форм необходимо проверять после каждой сборки, не допуская отклонения размеров отформованных образ­цов от номинальных по длине ребер куба более 1%, формы должны быть очищены от схватившегося бетона, а внутренние поверхности протерты тонким слоем смазки (автол, солярное, веретенное, отработанные масла и их смеси с керосином в соот­ношении 1:1 по массе). Применение солярки или чистого керосин для смазки форм не допускается.

Для проверки свойств приготавливаемой бетонной смеси отбирается проба бетона объемом не менее 7 литров. Отобранная проба перед проведением испытания должна быть дополнительно перемешана.

В начальный момент подвижность приготавливаемого бетона устанавливается ориентировочно "на глаз", а затем при устано­вившемся режиме работы БРУ, но не позднее чем через 5 минут от начала укладки, доводится до требуемой при помощи стандарт­ного конуса.

Определение подвижности бетонной смеси выполняют в сле­дующей последовательности.

Конус, очищенный от схватившегося бетона и протертый изнутри влажной тканью, устанавливают на горизонтальную по­верхность размером 700x700 мм (металлический лист, кусок резины, линолеума), не подверженную вибрации от работы смеси­теля. Затем через воронку конус заполняют тремя, равными по высоте, слоями подготовленной пробой бетонной смеси с уплот­нением каждого слоя 25-кратным штыкованием металлическим стержнем диаметром 16 мм и длиной 600 мм с округленными краями. Во время стыкования бетонной смеси конус должен быть прижат ос­нованием к поверхности. После укладки и стыкования последнего слоя воронку снимают и избыток бетонной смеси срезают кельмой вровень с краями конуса. Затем форму-конус плавно, строго вертикально вверх, снимают и устанавливают рядом с осевшим конусом бетона. Бремя, затраченное на подъем формы-конуса, должно составлять 3-7 секунд. На верхнее основание формы-конуса ребром укладывают металлическую или деревянную линейку и измеряют расстояние от нижней грани линейки до верха бетон­ной смеси с погрешностью до 0,5 см.

Если после снятия формы-конуса бетонная смесь развалива­ется и приобретает форму, затрудняющую измерение, то испытание повторяют на новой пробе.

Если, после измерения подвижность бетонной смеси отлича­ется от требуемой, то, увеличивая (уменьшая) расход воды и повторяя испытание на новой пробе, добиваются необходимой.

Запрещается регулировать подвижность бетонной смеси расходом химической добавки.

Подвижность бетонной смеси определяют не менее двух раз в смену при непрерывной работе БРУ, а также после каждой ос­тановки и при переходе на состав бетона без химической добавки.

Результаты измерений заносят в журнал бетонных работ.

Для проверки прочностных свойств приготавливаемого бетона на каждую опалубку (заходку) изготавливается 2 серии контрольных образцов (не менее двух образцов в серии.). Для формирования образцов используется проба бетонной смеси тре­буемой подвижности, оставшаяся после измерения основания конуса, или вновь отобранная проба. Общее время от момента отбора пробы бетонной смеси до завершения формирования кон­трольных образцов не должно превышать 15 мин. Перед укладкой в формы проба должна быть дополнительно перемешана.

Заполнение форм бетонной смесью производят в один слой с последующим штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм и длиной 600 мм с округленными краями из расчета одного нажима стержня на 10 см2 поверхности образца. После уплотнения избыток бетон­ной смеси срезают и поверхность образца заглаживают кельмой вровень с краями формы. С момента изготовления до отправки на испытание образцы хранятся в помещении с температурой воз­духа 20°С и влажностью не менее 95 %. Первые сутки до момента расопалубливания образцы хранятся в формах, покрытых влажной тканью или другим материалом, исключающим испарение из них влаги.

Образцы должны иметь четко видимую маркировку, состоящую из краткого названия шахты, номера опалубки (заходки), номера состава бетона. Маркировка состава бетона проставляется в правом верхнем углу образца.

Для испытания образцов в возрасте 28 суток они должны быть своевременно доставлены в строительную лабораторию с заполнением акта об их изготовлении. В акте указывается: наименование шахты, ствола; проектная марка бетона; фактичес­кая подвижность бетонной смеси; фактическая температура и влажность воздуха при хранении образцов; отметка (горизонт) опалубки (заходки); дата изготовления образцов; количество образцов.

13. Перечень необходимого инструмента, приспособлений и средств техники безопасности.

1. Отбойные молотки

2. Бурильные молотки

3. Набор ключей

4. Буровые штанги с коронками

5. Пики для отбойных молотков

6. Кувалды

7. Оправки

8. Ломик

9. Лопаты

10. Рулетки

11. Металлические щетки

12. Металлические скребки

13. Зубила

14. Шлямбуры

15. Стамески

Приспособления

1. Шаблоны

2. Прицепные устройства для спуска труб, армокаркасов

3. Траверса для спуска лесоматериалов

4. Ящики для хранения метизов, ключей и мелких деталей

Средства техники безопасности

1. Спецодежда

2. Самоспасатели

3. Индивидуальные светильники

4. Респираторы

5. Предохранительные пояса

6. Резиновые перчатки

7. Защитные очки

8. Газоанализаторы (ШИ-10)

Некоторые основные чертежи

Сечение ствола на период проходки

Материалы и оборудование в стволе

№ П.	Наименование	Ед. из.	Кол-во	Масса, кг.		Прим.
				Ед.	Общ.
1	Канат подвески полка	м.	1500	1500	1500
2	Канат подвески полка	м.	1500	1500	1500
3	Канат направляющий	м.	2х1250	1250	2500
4	Канат направл. (опал.)	м.	2х1250	1250	2500
5	Канат подъемный	м.	2х1270	6,08	7721
6	Канат спасат. Лестницы	м.	1250	1,76	2200
7	Кан. наращ. тр. бет. и сж. воз.	м.	1250	1,83	2287
8	Канат подв. телеск. тр. бет.	м.	2х1250	1,83	2287
9	Канат наращ. тр. бет.	м.	1250	1,83	2287
10	Канат наращ. тр. вентил.	м.	1250	1,83	2287
11	Канат кабеля взрывания	м.	1250	1,52	1900
12	Кан. подв. каб. сигн. тел. бл.	м.	1250	1,52	1900
13	Кан. подв. каб. сигн. и осв.	м.	1250	1,52	1900
14	Канат механич. сигнал.	м.	2х1100	1,85	2035
15	Канат центр. отвеса	м.	1100	1,85	2035
16	Кабель взрывания	м.	1300	2,74	3562
17	Кабель сигнализации	м.	2х1300	1,42	1846
18	Кабель телефонизации	м.	1300	0,39	507
19	Кабель блокировки	м.	1300	1,97	2561
20	Кабель освещения	м.	1300	2,74	3562
21	Труба для сж. воздуха	м.	110	35	38552
22	Труба для подачи бетона	м.	2х1100	38,9	42867
23	Труба вентиляции	м.	1200	45,1	54168
24	Труба вентиляции	м.	100	2,7	270
25	Труба ГОСТ 8732-78	шт.	1	952	952
26	Труба ГОСТ 8732-78	шт.	2	844	1688
27	Бадья проходч. БПСМ-3	шт.	2
28	Лестница спасат. ЛС-1	шт.	1