На площадке биИиУпп выделены следующие технологические блоки:

Таблица 7.5

№ блоока	Наименование блока	Границы блока	Состав блока
1	2	3	4
1	Сырьевой блок Блок №1	Клапан-отсекатель: НА-145/1 (145/2,145/3) на линии подачи ШФЛУ Запорная арматура с ручным приводом: №1,2,3 (201,202, 203, 401, 402, 403) на линии ШФЛУ с УСК и емкости Е-10 (20,30) №4, 204, 404 на линии ШФЛУ из Е-10(20, 30) на прием Н-10 (20,30) Клапаны КИП с дистанционным управлением №120/1,2,3 на линии ШФЛУ в сырьевые емкости. №108/1,2,3 ШФЛУ на прием сырьевых насосов.	Сырьевые емкости Е-10(20,30)
2	Блок дебутанизации Блок №2	Запорная арматура с ручным приводом: №12,13 (212,213,412,413) на линии ШФЛУ от сырьевых насосов в К-10 (20,30) №62(262,462) на линии пропан-бутановой фракции с верха К-10(20,30) в Е-11 (21,31) №72,73,74 (272,273,274.472,473,474)на линии пропан-бутановой фракции из емкости Е-11(21,31) в Е-54. №68,69,70,71 (268,269,270,271,468,469,470,471) на линии пропан-бутановой фракции на орошение К-10 (20,30) №78,79,80,81,82 (278,279,280,281,282,478,479,480,481,482) на трубопроводе пентан-гексановой фракции в К-11(21,31) Электроприводные задвижки: З-10(20,30) ШФЛУ в дебутанизатор К-10(20,30) З-11(21,31) на линии откачки ПБФ З-77(78,79) на линии загрузки К-11(21,31) З-70(72,74) подача пара в И-10(20,30).	К-10 (20,30) И-11(21,31), Е-11 (21,31), ХВ-10 (20,30)/1-8, Т-10 (20,30)

Продолжение таблицы 7.5

1	2	3	4
		Клапаны-регуляторы КИП: №108/1,2,3 на линии ШФЛУ в дебутанизатор №130/1,2,3 на линии ПБФ в Е_54 №111/1,2,3 на линии орошения дебутанизатора №109/1,2,3 на линии загрузки изопентановой колонны
3	Блок изопентановой коллоны №3	Запорная арматура с ручным приводом: №83,84 (283,2284,483,484) на линии подачи ПГФ в колонну. №102 (302,502) ан линии вывода изопентана №103,111 (303,311,503,511) на линии подачи орошения в колонну. №508 (608,708) на линии вывода ПГФ в парк№113/1,2,3 на линии ПГФ в парк Электроприводные задвижки: З-77 (78,9) на линии загрузки К-11 (21,31) З71 (73,75) подача пара в И-11 (21,31) №131/1,2,3 на линии изопентана в парк Клапаны-регуляторы: №109 на линии загрузки изопентановой колонны №113/1,2,3 на линии ПГФ в парк №131/1,2,3 на линии изопентана в парк.	К-11(21,31), Е-12(22,32), ХВ-12(22,31), И-11(21,31), ХВ-11(21,31)/1-3
4	Блок узла получения пропана	Запорная арматура с ручным приводом: №611(711) на линии подачи ПБФ в колонны К-51,52 №644,636,641,642,634(744,736,741,742,743) на линии подачи орошения в колонны №645,646,647(745,746,747) на линии пропана в парк №648,653,654,655(748,753,754,755) на линии бутана в парк Электроприводные задвижки: З-11(21,31) на линии подачи ПГФ З-82(83) на линии откачки пропана в парк З-84(85) на линии откачки бутана в парк З-88(89) подача пара в Т-52(54)	К-51(52),Т-51(53),Т-52(54), ХВ-50 (51)/1-4, ХВ-52(53), Е-50(51)

Продолжение таблицы 7.5

1	2	3	4
		Клапаны-регуляторы: №336/1,2 на линии ПБФ в колонны. №339/1,/2 на линии пропана в парк. №342/1,2 на линии бутана в парк

Для каждого блока выполнена оценка энергетического уровня, определены категория взрывоопасности блока, радиусы возможных разрушений и класс зон. Расчётные данные представлены в таблице 7.6.

Таблица 7.6 Классификация технологических блоков по взрывопожарной и пожарной опасности

Наименование блока	Состав блока	Общий энергетический потенциал взрывоопасности, Е106, кДж	Приведенная масса горючих газов, m, кг	Относительный энергетический потенциал взрывоопасности, Qв	Радиус разрушения, R0, м	Категория взрывоопасности блока
1	2	3	4	5	6	7
Первая технологическая нитка БИИ
Сырьевой блок	Е-10	22,52	490	17,1	2.5	III
Блок дебутанизации	К-10, И-10, Е-11, ХВ-10/1-8, Т-10	465,94	10129	46,9	17,5	I
Блок изопентановой колонны	К-11, И-11, Е-12, ХВ-11/1-3, ХВ-12,	163,49	3554	33,1	9	II
Вторая технологическая нитка БИИ
Сырьевой блок	Е-20	22,52	490	17,1	2.5	III
Блок дебутанизации	К-20, И-20, Е-21, ХВ-20/1-8, Т-20	465,94	10129	46,9	17,5	I
Блок изопентановой колонны	К-21, И-21, Е-22, ХВ-21/1-3, ХВ-22,	163,49	3554	33,1	9	II

Продолжение таблицы 7.6

1	2	3	4	5	6	7
Третья технологическая нитка БИИ
Сырьевой блок	Е-30	22,52	490	17,1	2.5	III
Блок дебутанизации	К-30, И-30, Е-31, ХВ-30/1-8, Т-30	465,94	10129	46,9	17,5	I
Блок изопентановой колонны	К-31, И-31, Е-32, ХВ-31/1-3, ХВ-32,	163,49	3554	33,1	9	II
Первая технологическая нитка УПП
Блок пропановой колонны	К-51, Т-51, Т-52, ХВ-50/1-4, ХВ-52, Е-50	55,6	1208	23	4,5	III
Вторая технологическая нитка УПП
Блок пропановой колонны	К-52, Т-53, Т-54, ХВ-51/1-4, ХВ-53, Е-51	55,6	1208	23	4,5	III

7.4.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.

Основа безопасной эксплуатации установки-квалификация и внимательность обслуживающего персонала, строгое соблюдение им требований и правил техники безопасности, пожарной безопасности, норм ведения технологического процесса.

К работе допускаются лица, прошедшие предварительный медицинский осмотр при приеме на работу необходимую подготовку и успешно сдавшие экзамены на допуск к самостоятельной работе.

Все действующие инструкции и положения по охране труда и промышленной безопасности должны быть в наличии в операторной. Знание данных инструкций для персонала обязательно и должно постоянно контролироваться.

Во избежание создания на установке аварийных ситуаций, утечек вредных веществ, пожара, взрыва, могущих привести к отравлению, ожогам и т.д. обслуживающий персонал обязан:

• постоянно следить за исправностью и включением в работу приборов контроля и автоматики, систем сигнализации и автоматических блокировок;

• постоянно следить за исправностью и работой сигнализаторов взрывоопасных концентраций;

• не допускать загазованности территории и помещений;

• ^{следить за нормальной работой насосного оборудования, соблюдать правила переключения на резервное оборудование;}

• систематически контролировать работу предохранительных клапанов.

• отбор проб осуществлять через специальные вентили с помощью герметичных пробоотборников;

• ^{соблюдать требования действующих инструкций по обслуживанию технологического оборудования, механизмов, КИПиА, газопроводов и продуктопроводов;}

• ^{строго соблюдать правила техники безопасности на рабочих местах, вести технологический процесс согласно норм технологического регламента и технологической карты;}

• ^{не допускать повышения или понижения уровня, давления, температуры в аппаратах и трубопроводах выше или ниже значений, указанных в технологической карте;}

• ^{своевременно проверять исправность запорной арматуры, регулирующих и предохранительных устройств. (Использование регулирующих устройств, как запорных–недопустимо);}

^{Во избежании гидравлических ударов в трубопроводе, запорная арматура, а также регулирующая, должна открываться медленно и плавно. Несоблюдение этих правил может привести к разрыву трубопровода, арматуры, нарушению несущих опор и т.д.}

^{Все ремонтные работы во взрыво-пожароопасных помещениях и на открытых производственных площадках, где возможно образование взрыво-пожароопасных сред, должны производиться инструментом, не дающим искр.}

^{Приточная, вытяжная вентиляция всегда должна быть в работе. При загазованности производственных помещений выше 20% от нижнего предела взрываемости производится автоматическое включение систем аварийной вентиляции от датчиков газосигнализаторов.}

^{Запрещается производить обтяжку крепежа на аппаратах, трубопроводах, находящихся под давлением;}

При отборе проб следует соблюдать следующие меры безопасности:

• ^{отбор проб, производится в металлические пробоотборники;}

• ^{переносной пробоотборник должен быть изготовлен из материала, не дающего искр при ударе;}

• ^{поверхность пробоотборника не должна иметь вмятин, трещин, других дефектов, влияющих на качество продукта. Пробоотборник подлежит осмотру перед каждым отбором проб;}

• ^{содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать ПДК.}

• ^{в местах отбора проб должны быть установлены светильники во взрывозащищенном исполнении или пользоваться переносными светильниками во взрывозащищенном исполнении;}

• ^{отбор проб производить в спецодежде, изготовленной из материалов, не накапливающих статическое электричество. Запрещается отбирать пробы на открытом воздухе во время грозы;}

• ^{пробу отбирать совместно с лаборантом. При отборе проб оператор должен стоять спиной к ветру в целях предотвращения вдыхания паров. Отбор проб в газоопасных местах должен выполнять в фильтрующих противогазах;}

• при выполнении работ по отбору проб следует соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности;

Работать можно только при исправных оборудовании, коммуникациях, арматуре, приборах КИПиА.

Все аппараты с температурой стенки, превышающей 60°С, изолированы во избежание ожогов.

В холодное время года необходимо постоянно следить за работой теплоспутников и исправностью системы паротушения.

На установке предусмотрены следующие средства защиты работающих от производственных опасностей:

• предупредительная сигнализация технологических параметров;

• сигнализация взрывоопасных концентраций на установке.

Несмотря на то, что электрооборудование выбрано в соответствии с требованиями норм, а остальное оборудование проверено на герметичность, на установке возможны утечки взрывопожароопасных и токсичных продуктов в результате разрывов прокладок фланцевых соединений и коррозии трубопроводов.

В соответствии с требованиями ТУнефтегаз РД БТ 39-0147171-003-88 для контроля газовой среды в рабочей зоне помещений и наружных установок предусмотрены сигнализаторы до взрывоопасных концентраций газов и паров типа СТМ-10. Сигналы о загазованности и предельных концентрациях от датчиков, установленных на контролируемых участках, поступают на шкаф управления.

Кроме того, на установке предусмотрено:

• молниезащита;

• защита от статического электричества;

• заземление.

Этот комплекс мероприятий обеспечивает безопасное ведение процесса и защиту обслуживающего персонала.