1000 Кг диетических каш

Компоненты	Диетическая каша	Диетическая каша нежирная
Сухая молочная основа «Малыш», кг Казецит обычный, кг Сухое обезжиренное молоко, кг Сахарная пудра, кг Мука рисовая обработанная или толокно, кг Витамины, г В1 В2 В6 РР С Глицерофосфат железа, кг	497,7 - - 150,0 350,0 8,0 12,0 8,0 80,0 400 2,0	- 130 345,0 172,7 492,8 9,0 14,5 9,0 85,0 410 2,0
Выход	1000	1000

При выработке диетических каш компоненты в бункер-смеситель вносят в следующем порядке: сухая молочная основа «Малыш», мука и толокно, сахарная пудра, концентрат витаминов и глицерофосфата железа; при выработке диетических нежирных каш – казецит, сухое обезжиренное молоко, мука или толокно, сахарная пудра, концентрат витаминов и глицерофосфат железа.

Для фасования сухие молочные диетические каши подают в приемные бункера фасовочных автоматов. Фасуют каши в картонные пачки с внутренним пакетом из комбинированного полимерного материала массой нетто 250 или 500 г для диетических каш и 200 или 400 г для диетических нежирных каш. Готовый продукт хранят при температуре 1-10⁰С и относительной влажности воздуха не выше 75% не более 6 мес со дня выработки, в том числе на предприятии-изготовителе не более 1 мес.

Сухой молочный продукт «Инпитан» (ТУ 10-02-02-1-86). Он предназначен для энтерального питания тяжело пострадавших детей и взрослых. Сухой молочный продукт «Инпитан» вырабатывают из сухой основы (гидролизат казеина, кукурузное или подсолнечное масло, часть сухой кукурузной или декстрин-мальтозной патоки, минеральные соли, витамины), высушенной на распылительных сушильных установках и последующем смешением с остальной частью сухой кукурузной или декстрин-мальтозной патоки. Продукт предназначен для питания через зонд детей и взрослых с хирургическими, неврологическими, онкологическими и другими заболеваниями.

Расчетная масса вносимых компонентов, необходимых для приготовления 1000 кг сухого молочного продукта «Инпитан», составляет: сухая молочная основа – 400 кг; сухая кукурузная патока – 600 кг.

Масса сырья и вносимых компонентов, рассчитанные на 400 кг сухой молочной основы, без учета потерь приведены в табл. 138.

Технологический процесс производства сухого молочного продукта «Инпитан» включает следующие операции: приемка и подготовка молока (охлаждение, хранение); подогрев, очистка, сепарирование цельного молока; пастеризация, охлаждение и промежуточное хранение обезжиренного молока; получение пищевого гидролизата казеина с массовой долей сухих веществ 20%; приемка, подготовка сырья и компонентов; приготовление концентрированной смеси; сушка, охлаждение и промежуточное хранение молочной основы; дозирование и смешивание компонентов; упаковывание, маркирование и хранение продукта.

Приемка, подготовка сырья и компонентов включает приемку сухой кукурузной (декстрин-мальтозной) патоки, просеивание её и транспортирование в бункера хранения, а также приемку кукурузного (подсолнечного) масла и подачу его в резервуар для хранения. Для подготовки концентрированной смеси молочной основы питьевую воду, необходимую для получения однородного водного раствора с массовой долей минеральных солей 20%, подают в резервуар-смеситель, снабженной системой подогрева и смешивания. В этих целях массу минеральных солей с помощью шнекового дозатора при перемешивании вносят в резервуар-смеситель с питьевой водой, нагретой до температуры (65±2)⁰С. перемешивание осуществляют в течение 20 мин до получения однородного раствора и при тщательном перемешивании вносят в резервуар с гидролизатом казеина.

Кукурузное (подсолнечное) масло, нагретое до температуры (65±2)⁰С, и масляно-витаминный раствор смешивают в эмульсоре и подают в резервуар-смеситель. Туда же перекачивают 20,5%-ный водный раствор кукурузной патоки. Всю смесь перемешивают в течение 20-25 мин.

Необходимую для получения 3%-ного раствора витаминов массу аскорбиновой кислоты растворяют в питьевой воде в передвижной ванне. После ее полного растворения к раствору добавляют требуемые количества водорастворимых витаминов: В₁, В₂, В₆, В₁₂, РР, К, холина, фолацина, пантотеновой кислоты. Раствор витаминов тщательно перемешивают и вносят в концентрированную смесь.

Таблица 138

Требуемые количества сырья и компонентов при выработке

сухого молочного продукта «Инпитан»

Сырье и компоненты	Расход, кг
Гидролизат казеина (с массовой долей сухих веществ 20%), кг Масло кукурузное (с массовой долей сухих веществ 99,9%), кг в том числе фосфатит соевый Сухая кукурузная патока (с массовой долей сухих веществ 95,5%), кг Натрий хлористый, кг Натрий лимоннокислый трехзамещенный, кг Натрий фосфорнокислый двухзамещенный 12-водный, кг Натрий фосфорнокислый трехзамещенный 12-водный, кг Натрий фтористый, кг Калий хлористый, кг Калий лимоннокислый трехзамещенный 1-водный, кг Калий фосфорнокислый двухзамещенный, кг Калий фосфорнокислый трехзамещенный 7-водный, кг Калий йодистый, кг Кальций фосфорнокислый однозамещенный 1-водный, кг Кальций хлористый, кг Магний хлористый 6-водный, кг Магний сернокислый 7-водный, кг Марганец хлористый, кг Цинк лимоннокислый 2-водный, кг Цинк сернокислый 7-водный, кг Медь (II) сернокислая 5-водная, кг Железо (II) сернокислое 7-водное, кг Хром треххлористый 6-водный, кг Витамины С В1 В2 пантотеновая кислота В6 В12 фолацин РР К холин А (масляный раствор с массовой долей витамина А 8,6%), см3 D2 (масляный раствор с массовой долей D2 0,5%), см3 Е (масляный раствор с массовой долей витамина Е 30%), см3	730 141,3 7,3 74,5 0,27 1,17 1,63 1,73 0,0035 1,84 4,95 2,66 3,45 0,0001 0,74 2,27 2,65 4,81 0,02 0,01 0,02 0,012 0,13 0,002 268,5 9,0 11,0 35,0 14,1 0,024 0,9 80,4 1,61 1076,1 46,4 4,8 63,6
Выход	1000

Концентрированную смесь подают в специальный резервуар, перемешивают и направляют в пастеризационную установку, нагревают до температуры (74±2)⁰С. Затем смесь гомогенизируют на поршневом двухступенчатом гомогенизаторе при давлении на первой ступени (10±2) МПа, на второй (6±2) МПа. Концентрированную молочную основу после гомогенизации направляют в промежуточный бак, откуда насосом подают в распылительную сушильную установку. Сушку проводят при следующих режимах: температура воздуха, поступающего из калорифера в сушильную башню, (165±2)⁰С; температура воздуха при выходе из сушильной башни (92±2)⁰С.

В процессе сушки сухая молочная основа непрерывно выводится через разгрузочное устройство сушильной башни в систему пневматического транспортирования, в которой порошок охлаждается до (25±2)⁰С, а затем поступает в бункера для промежуточного хранения.

Подготовленную сухую молочную основу и сухую кукурузную (декстрин-мальтозную) патоку из бункеров промежуточного хранения системой пневмотранспортеров подают в автоматическое взвешивающее устройство, с помощью которого производится их дозирование. Из взвешивающего устройства сухая молочная основа и компоненты поступают в смеситель.

Компоненты вносят в такой последовательности: сухая кукурузная (декстрин-мальтозная) патока и сухая молочная основа. Продолжительность процесса смешивания 15-20 мин. Полученный продукт шнековым транспортером подают в бункер для промежуточного хранения продукта, в котором его можно хранить не более 48 ч.

Упаковывают продукт «Инпитан» в пачки массой 450 г в среде азота. Пачки укладывают в ящики из гофрированного картона, которые после заполнения оклеивают клеевой лентой на бумажной основе.

Сухой молочный продукт «Инпитан» хранят при температуре 1-10⁰Си относительной влажности воздуха не выше 75% в течение 12 мес со дня выработки, в том числе на заводе-изготовителе не более 30 сут.

Органолептические, физико-химические и микробиологические показатели продукта приведены в табл. 139.

Добавки молочные биологические сухие (ТУ 49955-84). Сухие молочные биологически активные добавки вырабатывают из химически обработанного обезжиренного молока путем его сгущения на вакуум-аппаратах, с последующей стерилизацией или пастеризацией и внесением в него лизоцима и (или) биомассы бифидобактерий и сушкой на распылительных сушильных установках. Сухие молочные биологически активные добавки используют для обогащения готовых к употреблению молочных продуктов детского питания при искусственном и смешанном вскармливании детей раннего возраста.

Биологически активные добавки выпускают следующих видов: добавка молочная биологически активная сухая с лизоцимом (БАД-1Л); добавка молочная биологически активная сухая с бифидобактериями (БАД-1Б); добавка молочная биологически активная сухая с лизоцимом и бифидобактериями (БАД-2).

Таблица 139

Органолептические, физико-химические и микробиологические

показатели сухого молочного продукта «Инпитан»

Показатель

Норма

Вкус и запах Консистенция Цвет Массовая доля влаги, %, не более белка, %, не менее жира, %, не менее минеральных веществ, %, не более В том числе элементы в 1 кг продукта, мг K Na P Ca Mg Mn Zn Cu (II) Fe (II) I F Cr Содержание в 1 кг продукта витаминов, мг, не менее А D2 Е С фолацин В1 В2 пантотеновая кислота В6 В12 РР холин

Чистые молочные со специфическим привкусом гидролизата казеина и растительного масла. В восстановленном виде – чистые молочные с привкусом гидролизата казеина и растительного масла Мелкий сухой порошок. Допускается наличие легкорассыпающихся комочков. В восстановленном виде – однородная жидкость без осадка Белый с кремовым оттенком 4,0 13,0 15,0 4,0 4670-5710 2750-3370 2400-2900 1770 890 9 35 3,5 35 0,3 1,8 0,07 3,0 0,02 110,0 177,5 0,7 7,1 8,9 26,6 10,6 0,02 66,4 884,0

Окончание табл. 139

Показатель

Норма

К Активная кислотность восстановленного продукта Чистота восстановленного продукта по эталону, утвержденному для коровьего молока, группа, не ниже Индекс растворимости, см3 сырого осадка, не более Содержание в 1 кг продукта, мг, не более свинца меди КМАФАнМ, КОЕ/г, не более БГКП (колиформы): в 1 г продукта S. aureus: в 1 г продукта Патогенные микроорганизмы, в т.ч. сальмонеллы: в 100 г продукта Плесени, КОЕ/г, не более Дрожжи, КОЕ/г, не более B. cereus, КОЕ/г, не более

1,3 6,6-6,8 1 0,3 0,05 5,0 2,5·104 Не допускается Не допускается Не допускается 100 50 200

Технологический процесс производства сухих молочных биологически активных добавок включает следующие операции: приемка и подготовка молока (подогрев, сепарирование); пастеризация и охлаждение обезжиренного молока; химическая обработка обезжиренного молока; сгущение обезжиренного молока; стерилизация или пастеризация сгущенной смеси; внесение лизоцима; биомассы бифидобактерий; заквашивание и сквашивание сгущенной смеси; сушка добавок; упаковывание, маркирование и хранение.

Отобранное по качеству молоко, подогретое до температуры 45-50⁰С, сепарируют и полученное обезжиренное молоко с массовой долей жира не более 0,05% направляют на пастеризацию. Обезжиренное молоко пастеризуют при температуре 76±2⁰С с выдержкой 16-17 с, охлаждают до температуры 4±2⁰С. Далее в обезжиренное молоко вносят трехзамещенные лимоннокислые соли натрия и калия и проводят его химическую обработку. Химически обработанное обезжиренное молоко сгущают на вакуум-аппаратах до массовой доли сухих веществ 18-22%. Сгущенное обезжиренное молоко направляют в ферментеры, где его стерилизуют при температуре 112±2⁰С в течение 15 мин или пастеризуют при температуре 95±2⁰С в течение 20 мин.

Для производства БАД-1Л сгущенное обезжиренное молоко охлаждают до 65-70⁰С, вносят в него раствор лизоцима. В 1 т БАД-1Л по рецептуре должно быть 10 мг лизоцима. Количество его рассчитывают в зависимости от массовой доли сухих веществ в сгущенном обезжиренном молоке.

Навеску лизоцима берут на лабораторных весах и растворяют в небольшом количестве (50-100) мл кипяченой и охлажденной до температуры 30-40⁰С воды. Раствор лизоцима вносят в сгущенное обезжиренное молоко, тщательно перемешивают в течение 1-3 мин и направляют на сушку.

Для получения БАД-1Б готовят биомассу бифидобактерий. Для этого используют гидролизатно-молочную среду и культуру бифидобактерий штамм В379М. Биомассу бифидобактерий готовят в два этапа: чистую лиофилизированную культуру бифидобактерий штамм В 379М вносят в ГМ-среду из расчета 0,2 г культуры на 50 мл среды. Посевы выдерживают в термостате при температуре 37⁰С в течение 24-48 ч; полученную биомассу бифидобактерий вносят в ГМ-среду в количестве 5-10%. Объем ГМ-среды определяется массой заквашиваемого сгущенного обезжиренного молока (2-3%). Посевы выдерживают в термостате при температуре 37⁰С в течение 20 ч.

При выработке сухих молочных биологически активных добавок БАД-1Б и БАД-2 сгущенное обезжиренное молоко охлаждают до температуры 37-42⁰С. Затем вносят в него биомассу бифидобактерий в количестве 2-3%, тщательно перемешивают 1-3 мин. Затем заквашенное обезжиренное молоко сквашивают 13-16 ч до достижения кислотности 65-75⁰Т. По окончании сквашивания продукт перемешивают в течение 1-3 мин и направляют на сушку. При производстве БАД-2 перед сушкой в сгущенное сквашенное обезжиренное молоко вносят раствор лизоцима, содержимое перемешивают 1-3 мин и направляют на сушку.

Сушку молочных биологически активных добавок осуществляют на распылительных сушильных установках при следующих режимах: температура воздуха, поступающего в сушильную башню, для БАД-1Л – 175-180⁰С, для БАД-1Б и БАД-2 – 150-165⁰С; температура воздуха при выходе из сушильной башни для БАД-1Л – 85-95⁰С и для БАД-1Б, БАД-2 – 65-75⁰С.

Готовый продукт упаковывают в пакеты из комбинированного полимерного материала массой нетто 5 г. Пакетики упаковывают в картонные пачки массой нетто 150 г. Картонные пачки с продуктом укладывают в ящики из гофрированного картона № 17. Готовый продукт хранят при температуре 1-10⁰С и относительной влажности воздуха не выше 75% не более 6 мес со дня выработки, в том числе на предприятии-изготовителе не более 30 сут.

Органолептические, физико-химические и микробиологические показатели сухих молочных биологически активных добавок приведены в табл. 140.

Сухой молочный продукт «Лактофтор». Предназначен для питания детей с 1 года с целью профилактики заболевания зубов кариесом.

Продукт представляет собой мелкий сухой порошок кремового цвета с чистыми свойственными молочной смеси вкусом и запахом с привкусом и запахом добавленных компонентов.

В восставленном виде – однородная жидкость.

Продукт выпускается двух видов: «Лактофтор с сорбитом» и «Лактофтор с ксилитом».

Таблица 140

Органолептические, физико-химические и микробиологические показатели

сухих молочных биологически активных добавок

Показатель	БАД-1Л	БАД-1Б	БАД-2
Вкус и запах Консистенция Цвет Массовая доля влаги, %, не более Массовая доля лизоцима, %, не более рН восстановленного продукта Индекс растворимости, мл сырого осадка, не более КМАФАнМ, КОЕ/г, не более Бифидобактерии, КОЕ/г, не менее БГКП (колиформы): в 1 г продукта E. coli: в 5 г продукта S. aureus: в 1 г продукта Патогенные микроорганизмы, в т.ч. сальмонеллы: в 10 г продукта Плесени, КОЕ/г, не более Дрожжи, КОЕ/г, не более	Чистые, солоно-ватые с привку-сом и запахом пастеризации	Чистые, кисломолочные, солоноватые с привкусом и запахом пастеризации
	Мелкий сухой порошок. Допускается наличие легко рассыпающихся комочков Белый с кремовым оттенком или кремовый
	4,0 1 6,5-7,0 0,1 2·103 -	4,0 - 5,0-6,0 - - 1·107	4,0 1 5,0-6,0 - - 1·107
	Не допускается Не допускается Не допускается Не допускается 50 50

Технологический процесс производства продукта, вырабатываемого высушиванием на распылительной сушильной установке сгущенной смеси, состоящей из нормализованного молока, сывороточного белкового концентрата, ксилита или сорбита с добавлением витаминов и минеральных солей, осуществляется в следующей последовательности: приемка, охлаждение и промежуточное хранение молока; его подогрев, сепарирование, охлаждение и хранение сливок, пастеризация, охлаждение обезжиренного молока и промежуточное хранение; приемка и хранение компонентов; нормализация молока и составление смеси; подогрев, очистка, температурная обработка, и сгущение смеси; внесение компонентов в сгущенную смесь; подогрев и гомогенизация сгущенной смеси, ее сушка и охлаждение готового продукта.

Технологические режимы приемки, очистки, охлаждения, подогрева, сепарирования молока, пастеризации, охлаждения и промежуточного хранения обезжиренного молока и сливок аналогичны параметрам, рассмотренным выше.

Нормализацию молока осуществляют путем добавления к нему обезжиренного молока.

Сывороточный белковый концентрат растворяют в питьевой воде при температуре (25±5)⁰С до получения раствора с массовой концентрацией сывороточного белкового концентрата не более 180 г/дм³. Для повышения процесса стабилизации сывороточных белков в их раствор при постоянном перемешивании вносят раствор трехзамещенных лимоннокислых солей калия и натрия, приготовляемый по ранее рассмотренной методике. После выдержки смеси не менее 50 мин для набухания белков, ее охлаждают до температуры (4±2)⁰С и затем при постоянном перемешивании вносят в нормализованное молоко.

Фосфорнокислый кальций растворяют в питьевой воде с температурой (40±5)⁰С до получения раствора с массовой концентрацией кальция не более 200 г/дм³.

Сорбит или ксилит растворяют в питьевой воде с температурой (25±5)⁰С до получения раствора с массовой концентрацией компонента не более 180 г/дм³.

Фторид натрия растворяют в питьевой воде при температуре (38±3)⁰С до получения раствора с массовой концентрацией 5,5-6,0 г/дм³.

Полученные растворы охлаждают до температуры (4±2)⁰С и при постоянном перемешивании вносят в нормализованное молоко.

Нормализованную смесь перемешивают не менее 20 мин, подогревают до температуры (40±5)⁰С, очищают, после чего подвергают тепловой обработке при температуре (105±10)⁰С и направляют на сгущение до массовой доли сухих веществ (44±4)%.

Аскорбиновую кислоту растворяют в питьевой воде с температурой (40±5)⁰С до получения водного раствора с массовой концентрацией аскорбиновой кислоты не более 90 г/дм³. После ее полного растворения в этот же раствор вносят рассчитанную массу водорастворимых витаминов В₁ и В₂. Раствор тщательно перемешивают и подают в сгущенную смесь при постоянном перемешивании.

В качестве варианта возможно при постоянном перемешивании вносить водорастворимые витамины в нормализованную смесь.

Витаминизированную сгущенную смесь подогревают до температуры (85±5)⁰С и направляют на гомогенизацию при давлении на первой ступени 4-5 МПа, на второй – 2-2,5 МПа. Гомогенизированную сгущенную смесь подают на распылительную сушку при температуре воздуха при входе в сушильную башню – (175±10)⁰С, на выходе из башни – (85±10)⁰С. Полученный сухой молочный продукт подают на подсушивание и охлаждение до температуры (20±5)⁰С.

Готовый продукт подают в бункер промежуточного хранения, откуда его направляют на фасовку в среде азота в картонные коробки с вкладышем из комбинированным материала. Масса нетто продукта в потребительской таре 500 или 250 г.

Срок хранения расфасованного готового продукта при температуре 1-10⁰С – не более 12 месяцев.

Физико-химические и микробиологические показатели продукта приведены в табл. 141.

Таблица 141

Физико-химические и микробиологические показатели

сухого молочного продукта «Лактофтор»

Показатель	Норма
Массовая доля, %: влаги, не более жира, не менее белка, не менее Титруемая кислотность восстановленного продукта, 0Т, не более Индекс растворимости, см3 сырого осадка, не более КМАФАнМ, КОЕ/г, не более БГКП (колиформы) в 1 продукта Патогенные микроорганизмы, в т.ч. сальмонеллы в 25 г продукта S.aureus в 1 г продукта Плесени, КОЕ/г, не более Дрожжи, КОЕ/г, не более	4,0 19,8 25,0 24,0 0,3 2,5·104 Не допускаются Не допускаются Не допускаются 100 50

Продукты сухие молочные «Пектомил». Сухие молочные продукты предназначены для питания детей с 6 месяцев и старше, проживающих на территориях, пострадавших от радиационного воздействия. Продукты «Пектомил» выпускают двух видов: с яблочным или свекловичным пектином.

Продукты «Пектомил» с яблочным пектином вырабатывают из нормализованного молока, растительного масла, витаминов А, Е, С, РР, В₆, лимоннокислых солей калия и натрия с последующим смешиванием с сахарной пудрой, рисовой, гречневой мукой или толокном и яблочным пектином.

Продукты «Пектомил» со свекловичным пектином вырабатывают из нормализованного молока, растительного масла, витаминов А, Е, С, РР, В₆, лимоннокислых солей калия и натрия с последующим смешиванием с сахарной пудрой, рисовой или гречневой мукой или толокном и свекловичным пектином.

Продукты обогащены жирорастворимыми витаминами А, Е и водорастворимыми С, РР, В₆. Введение витаминов повышает антиокислительную способность продукта, снижает вероятность проявления отдельных последствий атомной радиации.

Введение в продукты пектина, образующего в пищеварительном тракте нерастворимые комплексы с радиоактивными металлами, способствует их выведению из организма.

При производстве продуктов используются следующие ингредиенты: молоко цельное, сливки, молоко обезжиренное, сахар-песок, мука для детского и диетического питания, толокно овсяное, масло кукурузное, масло подсолнечное, пектин яблочный, пектин пищевой сухой свекловичный, витамины: А, Е, С, РР, В₆, лимоннокислый натрий, лимоннокислый калий, вода питьевая.

Продукт представляет собой мелкий сухой порошок с массовыми долями жира – не менее 13,9%, влаги – не более 6,0% с кислотностью – не более 20⁰Т.

Технологический процесс производства продукта включает в себя приемку и подготовку сырья и компонентов, приготовление нормализованной смеси, ее очистку, тепловую обработку, сгущение, гомогенизацию, сушку, охлаждение и смешивание молочной основы с сухими компонентами, расфасовку и упаковку готового продукта.

Расфасовку продукта в потребительскую тару осуществляют массой нетто 250 и 500 г.

Продукт сухой молочный «Белковит». Предназначен для питания детей от одного года и старше, проживающих на территориях, пострадавших от радиационного воздействия.

Пари производстве продукта «Белковит» используют следующие ингредиенты: молок цельное, сливки, кукурузное масло, сахар молочный, витамины: А, β-каротин, Е, С, сернокислое железо, вода питьевая.

Продукт обладает высокой биологической ценностью, необходимой для нормального роста и развития детей раннего возраста и поддержания устойчивости организма к действию неблагоприятных факторов, в том числе радиационного.

Его вырабатывают высушиванием на распылительной сушильной установке сгущенной смеси, состоящей из нормализованного молока, кукурузного масла, солодового экстракта, витаминов и минеральных солей с последующим смешиванием сухой молочной основы с молочным сахаром.

Производство продукта «Белковит» осуществляют в следующей последовательности: приемка и подготовка сырья и компонентов, приготовление нормализованной смеси, ее очистка, температурная обработка и сгущение, гомогенизация сгущенной смеси, ее сушка и охлаждение, смешивание сухой основы с компонентами, расфасовка в среде азота и упаковка готового продукта в потребительскую тару (картонные короба с вкладышем из комбинированного материала) массой дозы 250 и 500 г из материалов.

Физико-химические показатели готового продукта «Белковит» приведены в табл. 142.

Таблица 142

Физико-химические показатели сухого молочного продукта «Белковит»

Показатель	Норма
Массовая доля, %: влаги, не более жира, не менее Титруемая кислотность восстановленного продукта, 0Т, не более Индекс растворимости, см3 сырого осадка, не более	4,0 10,3 22 0,3

Каши сухие витаминизированные. Предназначены для питания детей с 3-х летнего возраста, проживающих на территориях, пострадавших от радиационного воздействия.

Готовые витаминизированные каши имеют массовые доли жира – не менее 13%, влаги – не более 6%, активную кислотность 6,2-6,8 рН.

Каши вырабатывают с использованием следующих ингредиентов: молоко сухое цельное, мука для продуктов детского и диетического питания, толокно или крупа овсяная, сахар-песок, отруби пшеничные, мука пшеничная хлебопекарная, витамины С, РР, В₁, β-каротин.

Каши производят путем сухого смешивания молочной основы (сухого цельного молока), муки для детского и диетического питания или толокна, пшеничных отрубей, сахарной пудры и водорастворимых витаминов.

Гигиенические требования безопасности молочных продуктов детского питания, регламентированные СанПиН 2.3.2.1078-01, приведены в приложении 1.