- •Изготовление отливки в парных опоках
- •Изготовление отливки в парных опоках
- •Часть I включает (4 часа):
- •Часть 2 включает (4 часа):
- •Изготовление отливки в парных опоках
- •Часть I
- •Разработка технологического процесса получения отливки в парных опоках
- •1.1 Модельный комплект
- •1.2 Формовочные и стержневые смеси
- •1.3 Проектирование и расчет отливки по чертежу заданной детали
- •1.4 Задание
- •Часть II. Изготовление отливки в песчаной форме
- •2.1 Последовательность изготовления литейной формы по неразъемной модели
- •2.2 Последовательность изготовления литейной формы
- •2.3 Заливка формы металлом
- •2.4 Выбивка отливки из формы и ее очистка
- •Виды дефектов отливок
- •Порядок выполнения работы
- •Часть I (4 часа)
- •Часть 2 (4 часа)
- •Литература
1.4 Задание
После расчета чертежа необходимо выполнить эскиз модели со стержневыми знаками. С этой целью по таблице 3 необходимо определить линейную усадку заданного сплава и указать, с помощью какого усадочного метра нужно изготовить модель. Усадочные метры по ГОСТ: 1 %, 1,25 %, 1,5 %, 1,7 %, 2 %, 2,25 %, 2,5 % и т.д.
Таблица 3 - Величина линейной усадки сплавов.
-
Литейный сплав
Величина усадки, %
Чугун:
серый
ковкий (белый)
Сталь
Сплавы:
меди
алюминия
1,0
1,5
2,0
1,5 – 2,5
0,6 – 1,5
Указать материал, из которого нужно изготовить модель. Эскиз модели выполнить в цвете. Выполнить эскиз стержня. Описать назначение стержня, из какой смеси он изготавливается, при какой температуре и сколько времени сушится (табл. 4).
Начертить эскиз литейной формы в разрезе, подготовленной к заливке металла. Задание не требует расчета литниковой системы, однако изображать
Таблица 4 - Температура и время сушки стержней и форм.
Изделие |
Температура, °С |
Время, мин |
Стержень: на органическом связующем (патоке, декстрине, и т.п.) на древесной, каменноугольной или торфяной смоле (пеке) на масле или олифе на глине Формы для чугунного или цветного литья |
150 – 175
200 – 220
200 – 225 300 – 350 400 – 450 |
Сушить в печи или сушильном шкафу 15-20 мм глубины в час |
ее в форме следует, соблюдая пропорции в соотношении отдельных элементов системы. По весу отливки по таблице 5 определить, в какую (сырую или сухую) форму будет заливаться металл.
Удельный вес сплавов:
- чугун и сталь - 7,8 г/см3,
- медные сплавы - 8,7 г/см3,
- сплавы алюминия - 2,8 г/см3 .
По таблице 5 необходимо выбрать нужный состав формовочной смеси. В случае необходимости сушки формы указать температуру и время сушки (табл. 4).
По таблице 6 необходимо выбрать температуру заливки заданного сплава в форму.
Чем выше температура заливки, тем лучше жидкотекучесть металла, но при этом увеличивается усадка. Поэтому температуру заливки по возможности понижают, но не в ущерб жидкотекучести. Обычно температура заливки выше температуры плавления на 15 %. По таблице 7 определяется длительность охлаждения отливки в форме. Освобождать отливку следует не ранее половины указанного в таблице времени охлаждения отливки в форме.
Таблица 5 - Состав формовочных смесей
Назначение смеси |
Вес отливки, кг |
Содержание глины, % |
Состав смеси, % |
|||
отработанная горелая земля, % |
свежие составляющие (песок, глина) |
сульфитная барда |
каменноугольная пыль |
|||
Для формовки сырой формы
для формовки с последующей сушкой формы |
до 20 до 200 до 2000
до 10000 |
Для чугунного литья |
- - -
- |
3 – 1 5 – 2 8 – 5
- |
||
8 – 10 8 – 10 10 – 12
15 – 20 |
75 – 80 50 – 90 50 – 70
40 – 60 |
остальное – " – – " –
– " – |
||||
Для сырых форм для форм с последующей сушкой
|
до 500 до 5000 |
Для стального литья |
0,5 0,5 |
- - |
||
10 – 12 10 – 15
|
60 – 80 60 – 70
|
– " – – " –
|
||||
Для сырых форм для форм с последующей сушкой |
- - |
Для бронзового литья |
- -
|
мазут 1,5 - |
||
8 – 12 10 – 15
|
60 – 80 60 – 70
|
– " – – " –
|
||||
Для сырых форм для форм с последующей сушкой |
- - |
Для алюминиевого литья |
- -
|
- - |
||
8 – 10 8 – 13
|
60 – 80 60 – 70
|
– " – – " –
|
||||
Таблица 6 - Рекомендуемые температуры заливки сплавов в формы
Сплав |
Толщина стенки, мм |
Температура заливки, °С |
Чугун: серый
ковкий (белый)
Сталь: углеродистая и низколегированная высокоуглеродистая и марганцевистая высоколегированная Сплавы: медные (бронза) алюминиевые магниевые |
до 4 4 – 10 10 – 20 20 – 50 50 – 100 100 – 150 больше 150 до 4 4 – 10 10 – 20 больше 20 |
1450 – 1470 1430 – 1360 1400 – 1330 1380 – 1310 1340 – 1250 1300 – 1230 1280 – 1220 1480 – 1400 1460 – 1380 1430 – 1370 1430 – 1300
1430 – 1480 1360 – 1400
1450 – 1500
1050 – 1150 720 – 750 720 – 780 |
Таблица 7 – Длительность охлаждения отливок в форме
Средняя толщина стенок, мм |
Длительность охлаждения, час |
|
чугун |
сталь |
|
5 – 12 15 – 20 20 – 30 30 – 50 50 – 80 50 – 120 100 – 200 |
0,2 – 0,4 0,4 – 0,6 0,8 – 2,0 4 – 6 18 – 20 24 – 36 60 – 72 |
0,2 – 0,5 0,5 – 0,8 2 – 4 6 – 8 18 – 24 36 – 50
|