Донецька область:

№ п/п	Найменування господарства	Адреса	Директор	Наймен. агрегата
1	Фермерське господарство	с.Красний Лиман	Олександр Миколайович	ТГА-1М

Дніпропетровська область:

№ п/п	Найменування господарства	Адреса	Директор	Наймен. агрегата
1	Фермерское хозяйство	Магдалинівський р-н, с.Євдокиївка	Науменко Олександр Миколайович	ТГА-1М
2	Фермерське господарство	смт.Магдалинівка	Володимир Михайлович	ТГА-1М

Харківська область:

№ п/п	Найменування господарства	Адреса	Директор	Наймен. агрегата
1	ФГ «Штефана»	Зміївський р-н., с.Геніївка	Штефан Віталий Олексійович	ТГА-2

Івано-Франківська область:

№ п/п	Найменування господарства	Адреса	Директор	Наймен. агрегата
1	АТЗТ «Степан Мельничук»	Коломийський р-н., с.Турка	Мельничук Мирослав Васильович	ТГА-2

Черкаська область:

№ п/п	Найменування господарства	Адреса	Директор	Наймен. агрегата
1	ТОВ «Діалог»	Лисянський р-н с.Ріпки	Віктор Васильович	ТГА-1М

2.2 Порядок розроблення технічної та нормативно-технічної документації.

2.2.1 Основні технічні дані агрегату наведені в таблицях 1 і 2.

Таблиця 1.

Найменування параметра	Значення
Номінальна напруга живильної мережі, В	380
Частота струму живильної мережі, Гц	500,2
Асинхронна частота обертання ротора, об/хв	1460
Номінальна споживана потужність, квт	15
Об'єм резервуара, л	100
Діапазон регулювання температури, С	20120
Габаритні розміри, м довжина ширина висота	0.9 0.9 2.1

Таблиця 2

Виконувана функція	Кількість завантажує сухої речовини, кг	Температура нагрівання, що рекомендує, С	Тривалість циклу, хв	Продуктивність, кг\година
готування соєвої суспензії і молока	до 22.5	105110	60*1	100
готування рідкої кормової суміші	до 30	4045	20*1	200
нагрівання води	-	до 90	*2	*2

Примітка. *1 - Час всіх операцій - приблизний і може коливатися в незначних межах залежно від конкретних умов експлуатації.

*2 - Залежить від установленого на пристрої керування значення температури нагрівання води.

2.2.2. Будова та принцип роботи агрегата ТГА-2

Конструкція пристрою управління агрегатом.

Пристрій управління агрегатом ТГА-2 виконаний у вигляді навісної металевої шафи прямокутної форми, на лицьових дверцях якого змонтований двокнопковий пост.

Пристрій управління забезпечує ручний пуск, автоматичне (або ручне) виключення агрегату, а також дозволяє контролювати параметри агрегату (температуру робочого середовища, струм, споживаний електродвигуном).

Детальний опис, монтажна і принципова електрична схеми пристрою управління приведені в його паспорті.

Будова агрегату ТГА - 2

Агрегат складається з виймальної частини з приводним електродвигуном, котра встановлюється в теплоізольований резервуар, змонтований на рамі . Управління агрегатом здійснюється за допомогою пристрою управління .

У верхній частині резервуару є шаровий кран К1 призначений для засипки зернових культур або сої. Залив води в ємність ТГА-2 виконується через шаровий кран К2, повітря, що при цьому витискається водою, випускається через кран К3.

Рисунок 1. Загальний вигляд ТГА.

Для виключення витоків рідини по валу агрегату передбачено сальникове ущільнення з підведенням рідини, що охолоджує, через кран К4 і трубки Тр4 і Тр5.

Для зливу готового продукту в нижній частині корпусу встановлений шаровий кран К5. Для контролю тиску усередині резервуару є манометр .

Під час роботи ТГА-2 при нагріві рідини в герметично закритому резервуарі відбувається підвищення тиску. З метою підтримки тиску в межах 2.5 – 3 кгс/см² в конструкції агрегату передбачені робочий Кп1 і аварійний Кп2 клапани тиску.

Принцип роботи агрегату

Принцип роботи агрегату ТГА –2 заснований на дробленні зерен або бобів сільськогосподарських культур в зазорах між кромками статорів і роторних проточної частини. Багатократне прокачування суміші через проточну частину агрегату дозволяє отримати високу міру подрібнення сировини за порівняно короткий час. Одночасно з дробленням відбувається інтенсивний розігрівання робочого середовища за рахунок роботи сил гідродинамічного тертя, внаслідок чого досягається необхідна температура суміші.

Всі вищезгадані особливості робочого процесу теплогенеруючого агрегату дозволяють отримувати високоякісні гомогенні корми, які добре засвоюються тваринними.

2.2.3 Монтаж , установка та налагодження агрегата.

Монтаж, наладка і перевірка роботи агрегату пробним пуском виконується представниками виробника. Підключення агрегату до електричної лінії здійснюється відповідними фахівцями під наглядом представників виробника.

Агрегат ТГА – 2 виготовляється в кліматичного виконання УХЛ, категорії розміщення 4 по ГОСТ 15150-69 і призначений для експлуатації в закритих (недоступних для атмосферних опадів) приміщеннях з штучно регулюємими кліматичними умовами. Не допускається установка агрегату в приміщеннях, де в навколишньому повітрі містяться їдкі пари і гази, розчинючі метал та ізоляцію, а також у вибухово- і пожежонебезпечних приміщеннях.

Вимоги до місця установки ТГА-2 приведені в таблиці 3.

Таблица 3.

Найменування параметра	Значення
Висота стелі пприміщення, м, не менше	2.5
Температура повітря, С, не нижче	+5
Тиск у водопроводі,кгс\см2, не менше	1
Перетин кабеля подвідної электролінії, мм2, не менеше	6

Примітка. У місці установки агрегату рекомендується облаштування каналізації і вентиляції.

Агрегат ТГА-2 встановлюється на рівному місці на фундаменті. Положення агрегату виконується з врахуванням безпеки роботи і зручності для обслуговуючого персоналу. Пристрій управління закріплюється на стіні в межах досяжності витягнутої руки від робочого місця оператора. Робоче місце оператора має бути обладнане підлоговими дерев'яними гратами. Всі вищезгадані роботи виконуються під контролем виробника.

Після тривалого зберігання (більше 2 міс.) необхідно заміряти опір ізоляції електродвигуна агрегату. При необхідності – підсушити. Дану роботу повинен виконати представник виробника або, в його присутності, відповідний фахівець.

Після проведення пускових випробувань, контрольного приготування кормів і навчання оператора агрегат передається в експлуатацію замовникові з оформленням відповідного акту.

2.2.4 Технічне обслуговування агрегата

Догляд за сальниковим ущільненням.

Надійність і ефективність роботи сальникового ущільнення значною мірою залежать від обслуговуючого персоналу. В процесі експлуатації за ущільненням повинен здійснюватися постійний огляд. Необхідна постійно контролювати кількість рідких кормів, що потрапляють в магістраль промивання сальника, також правильно регулювати витрату води в цій магістралі. Для запобігання засмічення трубки, що відводить, і зайвих утічок необхідне забезпечити правильну збірку вузла ущільнення і своєчасну підтяжку у міру вироблення набивання.

При протіканні рідині в зазор між нажимною буксою і обоймою сальникового ущільнення при нормальному затягуванні гайок або із затягнутою до упору буксою необхідно виробити заміну або додавання сальникової набивки за рис. 1.Для цього необхідно згвинтити гайки поз. 1 з шпильок і зняти кришку сальникового ущільнення поз. 2 і нажимну буксу поз. 3 по валу у бік електродвигуна до упору. Потім необхідно навити кільце з набивання на циліндричне облямовування діаметром 66.8 мм і кінці зрізати під кутом 45⁰. Для запобігання утворення повздовжньої щілини в сальнику стики кілець при укладанні в корпус взаємно зміщають на третину обороту. Після цього нажимну буксу й кришку ущільнення встановлюють на місце й роблять попереднє обжимання набивки. При цьому натискна букса не повинна перекошуватися й тертися об ротор агрегату, а сальникове набивання не повинно попадати в кільцевий зазор між обоймою й натискною буксою. Остаточне затягування ущільнення проводиться при випробуванні агрегату.