- •2.Разработка и расчет элементов конструкции
- •2.1. Краткая характеристика агрегата.
- •2.2 Определение параметров нагрузочного режима
- •2.2.1 Установление относительных пробегов
- •2.2.2Определение пробегов на I-той передаче за ресурсный пробег при различных режимах работы трансмиссии Li
- •2.2.3.Определение расчетного момента
- •2.2.4. Определение коэффициентов пробега
- •2.3 Проверочный расчет зубчатых колес
- •2.3.1 Расчет зубчатых колес по контактным напряжениям
- •2.3.2 Расчет зубчатых колес на сопротивление усталости при изгибе
- •2.3.3 Определение предельного напряжения на сопротивление усталости
- •2.3.4 Определение ресурсов зубчатого колеса по контактным напряжениям и напряжениям при изгибе, расходуемые на 1 км пробега автомобиля
- •2.3.5 Определение общих ресурсов зубчатого колеса по контактным напряжениям и напряжениям при изгибе.
- •2.3.6 Расчет зубчатых колес на прочность
- •2.4 Расчет подшипников
- •2.4.1 Определение динамической грузоподъемности подшипника
- •2.4.2 Определение приведенной нагрузки на подшипник
- •2.3.3 Определение числа оборотов подшипника за 1 км пробега автомобиля
2.3 Проверочный расчет зубчатых колес
2.3.1 Расчет зубчатых колес по контактным напряжениям
Расчет зубчатых
колес заключается в определении параметра
контактных напряжений
:
, (2.20)
где:
– расчетная окружная сила в зубчатом
зацеплении, Н;
– рабочая ширина зуба при расчете
контактных напряжений, мм;
– начальный диаметр шестерни, мм;
– единичное контактное напряжение;
– коэффициент учитывающий перекрытие
зубьев;
– коэффициент, учитывающий распределение
нагрузки между зубьями в зависимости
от степени точности передачи;
– коэффициент, учитывающий распределение
нагрузки по ширине венца;
– коэффициент, учитывающий динамическую
нагрузку, возникшую в зацеплении;
– коэффициент, учитывающий влияние
трения и смазки;
– коэффициент, учитывающий влияние
размеров зубчатого колеса и модуля
зубьев;
Определяем расчетную окружную силу :
, (2.21)
где:
– расчетный момент на ведущем валу, Н;
– начальный диаметр шестерни, мм;
– число пар зубчатых колес, одновременно
находящихся в зацеплении;
Расчетный крутящий момент на ведущем валу коробки передач определяется по формуле:
, (2.22)
где:
,
,
,
– крутящие моменты на ведомом валу
коробки передач на каждой передаче,
Н·м;
– показатель кривой выносливости;
,
,
,
– приведенное число циклов нагружения
на каждой передаче за весь период
эксплуатации;
– суммарное число циклов нагружения
за весь период эксплуатации;
Крутящие моменты
на ведомом валу коробки передач на i-й
передаче
определяются по формуле:
, (2.23)
;
;
;
;
При расчете зубчатых
колес коробки переключения передач на
контактную выносливость принимаем
показатель кривой выносливости
[3].
Приведенное число
циклов нагружения на i-й
передаче
определяется по формуле:
, (2.24)
где:
– расчетная частота вращения ведомого
вала коробки передач на i-й
передаче,
;
Расчетную частоту вращения ведомого вала коробки передач на i-й передаче берем из табл. 2.2:
;
;
;
;
.
Суммарное число циклов нагружения за весь период эксплуатации определяется по формуле:
, (2.25)
;
Расчетный крутящий
момент для шестерни
равен:
;
Расчетный крутящий момент для шестерни привода промежуточного вала
Передаточное число
зацепления
-
определяется по формуле:
, (2.26)
где:
– число зубьев шестерни;
– число зубьев колеса;
Число зубьев
шестерни
и колеса
[6].
;
Определяем рабочую
ширину зубчатого венца. Принимаем
.
Для зацепления повышенной передачи
раздаточной коробки ширина зубчатого
венца
,
[6].
Определяем начальные диаметры шестерни и зубчатого колеса.
Начальные диаметры
цилиндрической шестерни
и цилиндрического колеса
вычисляются по формулам:
, (2.27)
, (2.28)
где:
– межосевое расстояние, мм;
Межцентровое
расстояние шестерни и колеса повышающей
передачи
.
;
;
Число пар зубчатых
колес зацепления
.
Расчетная окружная сила в зацеплении :
;
Определение единичного контактного напряжения .
Единичные контактные напряжения :
, (2.29)
где:
– угол зацепления в нормальном сечении;
Угол зацепления в нормальном сечении определяется по формуле:
, (2.30)
где:
– окружной модуль, мм;
– угол профиля в торцевом сечении;
Для цилиндрической
косозубой передачи:
и
,
где:
– нормальный модуль;
– угол профиля зуба в нормальном среднем
сечении,
-угол
наклона зубьев [1].
Угол зацепления в нормальном сечении для зацепления:
;
Единичные контактные напряжения в зацеплении:
;
Определение
коэффициента, учитывающего перекрытие
зубьев
.
Для косозубых
передач коэффициент, учитывающий
перекрытие зубьев определяют по
нанограммам [3] в зависимости от значения
коэффициентов осевого
и
торцевого
перекрытия.
;
,
;
где:
;
;
;
;
;
где:
,
- диаметры вершин зубьев шестерни и
колеса соответственно.
;
;
;
;
Следовательно по
монограмме
Определение коэффициента , учитывающего распределение нагрузки между зубьями в зависимости от степени точности передачи.
Коэффициента , учитывающего распределение нагрузки между зубьями в зависимости от степени точности передачи определяется по формуле:
, (2.31)
где:
,
– коэффициенты, учитывающие непостоянство
интенсивности нагрузки на наклонных
контактных линиях и влияние точности
изготовления на распределение нагрузки
между зубьями соответственно.
Для
косозубых передач
т.к.
>1,0
[3]. А значение
находят
по рис. 1.7 [3] в зависимости от степени
точности передачи , нормы плавности
работы и расчетной работы и расчетной
окружной скоростью в зацеплении.
где:
расчётная
частота вращения зубчатого колеса.
;
Расчетная окружная скорость в зацеплении:
;
;
Определение коэффициента , учитывающего распределение нагрузки по ширине венца.
Коэффициент
,
учитывающий распределение нагрузки по
ширине венца определяют:
для передач с неразветвленным потоком мощности – передача:
, (2.32)
где:
– коэффициент, учитывающий распределение
нагрузки по ширине венца в начальный
период работы передачи;
– коэффициент, учитывающий приработку
зубьев в процессе эксплуатации;
– коэффициент, учитывающий неравномерность
распределения нагрузки между разветвлениями
в начальный период работы передачи.
Для нахождения
коэффициента
используем зависимость
,
приведенную на рис.1.8 [3,стр.8], где
определяется по формуле:
, (2.33)
Для зацепления - :
;
По зависимости определяем
Коэффициент,
учитывающий приработку зубьев в процессе
эксплуатации
определяем по табл. 1.2 [3,стр. 9] в зависимости
от расчетной окружной скорости
,
м/с.
Коэффициент,
учитывающий приработку зубьев в процессе
эксплуатации: для зацепления
-
при твердости активных поверхностей
зубьев 60HRC
;
Коэффициент
для передачи:
;
Определение коэффициента , учитывающего динамическую нагрузку, возникшую в зацеплении.
Определение коэффициента , учитывающий динамическую нагрузку, возникшую в зацеплении:
, (2.34)
где:
– коэффициент внутренней динамической
нагрузки;
– коэффициент, учитывающий влияние
внешних динамических нагрузок;
Коэффициент , учитывающий влияние внешних динамических нагрузок определяем по рис. 1.10[3,стр. 11]. Коэффициент для зацепления:
;
, (2.35)
где:
– внутренняя динамическая нагрузка,
Н;
Внутренняя динамическая нагрузка определяется как:
, (2.36)
где:
– внутренняя динамическая нагрузка
при расчетном значении окружной скорости,
Н;
– предельное значение динамической
нагрузки, Н;
Внутренняя динамическая нагрузка при расчетном значении окружной скорости определяется по формуле:
, (2.37)
где:
– внутренняя динамическая нагрузка
при окружной скорости 1м/с, Н;
Внутренняя динамическая нагрузка при окружной скорости 1м/с определяется по формуле:
,
где:
– коэффициент, учитывающий тип передачи;
– средняя ширина
венца шестерни и зубчатого колеса, мм;
– расчетная производственная погрешность
зубчатых колес, мкм;
Для косозубой
цилиндрической передачи коэффициент,
учитывающий тип передачи
.
По табл. 1.4 [3,стр.
10] определяем расчетная производственная
погрешность зубчатых колес. Для данных
зубчатых колес при степени точности по
нормам плавности 7 определяем
.
Средняя
ширина венца шестерни и зубчатого колеса
определяется по формуле:
(2.38)
Определяем среднюю ширину шестерни и колеса :
;
Определяем внутреннюю динамическую нагрузку при окружной скорости 1м/с для зацепления:
;
Определяем внутреннюю динамическую нагрузку при расчетном значении окружной скорости для зацепления:
;
Предельное значение
динамической нагрузки
для косозубой цилиндрической передачи
определяется по формуле:
; (2.39)
где:
а
– суммарная удельная жесткость
сопряженных зубьев, Н/(мм·мкм);
Для косозубой
передачи суммарная удельная жесткость
сопряженных зубьев
[3, стр. 10].
Определяем предельное значение динамической нагрузки для передачи - :
;
Сопоставляем
значения
и
и меньшее из них принимаем в качестве
расчетного значения внутренней
динамической нагрузки
.
Так для зацепления
-
принимаем
.
Определяем коэффициент внутренней динамической нагрузки для зацепления:
;
Определяем искомое значение коэффициента , учитывающий динамическую нагрузку, возникшую в зацеплении:
;
Определение коэффициента , учитывающего влияние трения и смазки.
При использовании
смазочных материалов, рекомендуемых
для агрегатов трансмиссии автомобиля
[3, стр. 11].
Определение коэффициента , учитывающего влияние размеров зубчатого колеса и модуля зубьев.
Для
зубчатых колес, имеющих начальный
диаметр
[3, стр. 11].
Определяем искомое значение контактных напряжений для шестерни находящейся в зацеплении:
;
Результаты расчета зубчатых колес на сопротивление усталости по контактным напряжениям представлены в табл. 2.5.
Таблица 2.5
Результаты расчета зубчатых колес на сопротивление усталости по контактным напряжениям
Коэффициент |
Обозначение |
Значение |
Расчетная окружная сила в зубчатом зацеплении, Н |
|
10263 |
Рабочая ширина зуба при расчете контактных напряжений, мм |
|
51 |
Начальный диаметр шестерни, мм |
|
143,3 |
Единичное контактное напряжение |
|
5,51 |
коэффициент учитывающий перекрытие зубьев |
|
0,671 |
Коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями в зависимости от степени точности передачи |
|
1,56 |
Коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по ширине венца |
|
1,155 |
Окончание таблицы 2.5
Коэффициент |
Обозначение |
Значение |
Коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку, возникшую в зацеплении |
|
1,49 |
Коэффициент, учитывающий влияние трения и смазки |
|
1 |
Коэффициент, учитывающий влияние размеров зубчатого колеса и модуля зубьев |
|
1 |
Расчетное контактное напряжение, МПа |
|
13,94 |
