- •2.Разработка и расчет элементов конструкции
- •2.1. Краткая характеристика агрегата.
- •2.2 Определение параметров нагрузочного режима
- •2.2.1 Установление относительных пробегов
- •2.2.2Определение пробегов на I-той передаче за ресурсный пробег при различных режимах работы трансмиссии Li
- •2.2.3.Определение расчетного момента
- •2.2.4. Определение коэффициентов пробега
- •2.3 Проверочный расчет зубчатых колес
- •2.3.1 Расчет зубчатых колес по контактным напряжениям
- •2.3.2 Расчет зубчатых колес на сопротивление усталости при изгибе
- •2.3.3 Определение предельного напряжения на сопротивление усталости
- •2.3.4 Определение ресурсов зубчатого колеса по контактным напряжениям и напряжениям при изгибе, расходуемые на 1 км пробега автомобиля
- •2.3.5 Определение общих ресурсов зубчатого колеса по контактным напряжениям и напряжениям при изгибе.
- •2.3.6 Расчет зубчатых колес на прочность
- •2.4 Расчет подшипников
- •2.4.1 Определение динамической грузоподъемности подшипника
- •2.4.2 Определение приведенной нагрузки на подшипник
- •2.3.3 Определение числа оборотов подшипника за 1 км пробега автомобиля
2.3.3 Определение предельного напряжения на сопротивление усталости
Предельное напряжение на сопротивление усталости определяется:
по контактным напряжениям:
,
(2.49)
по изгибным напряжениям:
. (2.50)
где:
– предел выносливости при контактных
напряжениях, установленный при стендовых
испытаниях колес и базовым числом циклов
;
- предел выносливости при симметричном
изгибе зубьев, установленный при
стендовых испытаниях колес и базовым
числом циклов
;
и
– коэффициенты, учитывающие особенности
обработки зубьев;
– коэффициент, учитывающий отличие
характера нагружения зубчатого колеса
от знакопеременного симметричного
цикла.
Значения параметров , , и определяем по табл. 3.1 [4, стр. 27].
;
;
;
;
Значение коэффициента , общее для шестерни и колеса определяем по табл. 3.2 [4, стр. 26], исходя из шероховатости активной поверхности зуба более грубого зубчатого колеса в зацеплении.
;
Для зубчатых колес
[4, стр. 26].
Для зубчатых колес
расположенных в КПП
[4, стр. 28].
;
;
2.3.4 Определение ресурсов зубчатого колеса по контактным напряжениям и напряжениям при изгибе, расходуемые на 1 км пробега автомобиля
Ресурсы зубчатого
колеса по контактным напряжениям
и напряжениям при изгибе
,
расходуемые на 1 км пробега автомобиля,
определяются по формулам:
, (2.51)
, (2.52)
где:
– фактор численности, т.е. число вхождений
в зацепление одного зуба одной и той
же стороной за 1 оборот вала зубчатого
колеса;
– число оборотов, совершаемых ведущим
колесом автомобиля за 1 км пробега;
– передаточное число от вала зубчатого
колеса до ведущих колес;
Согласно рис. 2.1 для зубчатых колес все Число оборотов , совершаемых ведущим колесом автомобиля за 1 км пробега, определяется по формуле:
, (2.53)
;
Согласно схеме трансмиссии определяем передаточное число от вала зубчатого колеса до ведущих колес:
Значения
и
определяем по табл. 3.1 [4, стр. 27].
;
;
Результаты расчёта приведены в табл. 2.7
2.3.5 Определение общих ресурсов зубчатого колеса по контактным напряжениям и напряжениям при изгибе.
Общие ресурсы
зубчатого колеса по контактным напряжениям
и напряжениям при изгибе
определяются по формулам:
, (2.54)
, (2.55)
;
;
При оценке
долговечности зубчатых колес по сроку
службы определяем пробеги
и
до появления прогрессирующего выкашивания
активных поверхностей зубьев и
усталостной поломки зуба:
, (2.56)
, (2.57)
которые
затем сравниваем с планируемым сроком
службы
и должно выполняться условие
и
.
км,
;
км,
;
км,
;
Результаты расчёта приведены в табл. 2.7
Таблица 2.7
Результаты расчета.
|
|
|
|
|
Ведущее колесо повышающей передачи |
428200 |
223800 |
1,3573·106 |
1,198·1025 |
Ведомое колесо повышающей передачи |
- |
551000 |
- |
0,4867·1025 |
