Реактивно-флюсовая пайка.

Реактивно-флюсовой пайкой называют способ, при котором при­пой образуется в результате реакции восстановления, протекающей между флюсом и основным металлом, или диссоциации компонентов

флюса.

Флюсы содержат легко диссоциирующие химические соединения, металлические компоненты таких соединений служат припоями, а ле­тучие компоненты - флюсом.

Важную роль в формировании паянного соединения играет также реакция восстановления окисной пленки и входящих в состав флюса окислов водорода, которые образуются при разложении гидридов, а также растворения окисной пленки фторидами.

Наиболее широко реактивно-флюсовый процесс применяется при пайке алюминия с использованием флюсов, основу которых состав­ляют хлориды Zn, Sn, Cu. Например, взаимодействие хлорида цинка с алюминием происходит по следующей реакции:

3ZnCl₂ + 2Al→ AlCl₃ ↑ + Zn

Цинк служит припоем, а летучие продукты реакции AlCl₃ уда­ляются из зоны пайки.

При пайке железа в состав флюса вводить окислы меди, серебра, никеля, магния, которые при восстановлении образуют припой. Вос­становителями в этом случае служат гидриды Ca, Mq, Li, Ba, Al, Mn, Nа.

Флюсы наносятся на паяемые поверхности в виде пасты, суспен­зии, напылением или окунанием.

Композиционная пайка.

Этот способ пайки целесообразно применять при больших зазорах между деталями. При этом применяют припой с наполнителем. На­полнитель в виде порошка, сетки волокон образует систему капилля­ров, которые удерживают расплавленные компоненты припоя в некапиллярном зазоре между паяемыми деталями. При композиционной пайке формирование шва происходит в условиях сильно развитых поверхнос­тей на границе твердой и жидкой фаз, что вызывает существенные диффузионные процессы.

Наиболее высокие механические свойства металлокерамических паяных соединений обеспечивается при диффузионной пайке. Отвод легкоплавкой части припоя в частицы наполнителя ускоряет процесс диффузионной пайки.

Вследствие неспособности композитных и металлокерамических припоев к растеканию и затеканию в зазор, а также вследствие большой усадки при широких зазорах в ряде случаев необходимо при­ложение давления.

Прессовая пайка.

Для обеспечения требуемого зазора и фиксации деталей при капиллярной сварке используют небольшое давление. Это особо важно при изготовлении тонкостенных крупногабаритных паянных изделий.

В ряде случаев давление при пайке является важнейшим пара­метром, определяющим качество, надежность и ресурсы работы пая­ных сое6динений.

Одной из разновидностей прессовой пайки является клиновая пайка, давление прикладывается и при пайке электросопротивлением, выполняемой на контактных машинах, например, при пайке твердос­плавного инструмента, электрических контактов с контактодержате­лями.

Одна из разновидностей прессовой пайки - компрессионная пай­ка металлов, где давление создается за счет различных коэффициен­тов линейного расширения паяемых металлов или элементов приспо­собления. Этот способ применяют также при пайке металлов с не­металлами, если они не поддаются диффузионной сварке.

Некапиллярная пайка

При этом способе пайки зазор между соединяемыми деталями за­полняется припоем не под действием капиллярных сил, а принуди­тельно, с приложением внешних сил - гравитационной, электромаг­нитной и др.

В ряде случаев зазор между паяемыми деталями имеет разделку, как и при сварке плавлением. К капиллярной пайке относят процессы пайки при зазоре между соединяемыми деталями более 0.5 мм.

Этот способ пайки еще называют сваркопайка или пайкосварка. Нека­пиллярную пайку применяют при заполнении припоем широких трещин и раковин при исправлении дефектов в отливках. Так при исправлении дефектов в чугунном литье применяют припой на основе медных сплавов.

Некапиллярная пайка пригодна главным образом для горизон­тально расположенных швов, так как при других положениях шва рас­плавленный припой вытекает из зоны соединения.