Шлифование предварительное.

Подберем скорость обработки заготовки , по справочнику

Глубину примем t=0,023 мм.

Скорость заготовки V=30м/c

Определим частоту вращения мин^-1

, (38)

.

Подберем ближайшее стандартное значение:

Подачу примем равной s=1,2 м/мин

(39)

кВт, следовательно, обработка возможна и станок выбран, верно!

2.2 Выбор технологических баз 2

Рисунок 4 Базирование при фрезерно-центровальной операции

Рисунок 5 Базирование при токарно-винторезной операции и при шлифовальной операции

Рисунок 6 - Базирование при вертикально-фрезерной операции

3. Нормирование технологического процесса

Норма времени - это регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалифика­ции

(ГОСТ 3.1109-82).

Объектом нормирования в данной курсовой работе явля­ется технологическая операция точения цилиндрической поверхности на токарно-винторезном станке в условиях мелкосерийного производ­ства.

Для данного типа производства технически обоснованная нор­ма времени Т_ш-к определяется как

Т_ш-к=Т_ш +Т_п-з/n (40)

где Т_ш-к - норма штучно-калькуляционного времени (норма времени);

Т_п-з-норма подготовительно-заключительного време­ни на партию заготовок; Т_п-з=30мин.

n - число заготовок в обрабатываемой партии;

Т_ш - норма штучного времени

Т_ш=Т_о+Т_в+Т_обс+Т_отд (41)

где Т_оп - норма основного (технологического) времени;

Т_отд - время на личные надобности и дополнительный отдых.

Определим основное время на обработку на операции

(42)

Где L-расчетная длина рабочего хода инструмента, мм

n-частота вращения шпинделя, об/мин

s- подача на оборот шпинделя, мм/об

i-число проходов

L=l+l₁+l₂ (43)

Где l- длина обрабатываемой поверхности, мм

l₁- величина врезания инструмента, мм

l₂- величина перебега инструмента, мм

Тв=Тус+Туп+Тиз

Где Тус- время на установку и снятие детали,мин Тус=0,115мин

Туп-время на управление станком ,мин Туп=0,115мин

Тиз-время на измерение, мин Тиз=0,027мин

Тв=0,115+0,155+0,027=0,257мин

Торг=0,024Топ

Оперативное время Топ, мин определим по формуле:

Топ=То+Тв

Время на обслуживание рабочего места

Тоб=Ттех+Торг

Время на техническое обслуживание рабочего места Ттех, мин,

Ттех=То·Тсм/Т (44)

Т-стойкость инструмента, Т=60мин, Тсм=3мин,

Времня на организационное обслуживние рабочего места 1,7%Топ

Время перерывов на отдых и личные надобности 6%Топ.

Таблица 6

Операция 010	Переход2	Переход3	Переход4	Переход5	Переход6
Топ,мин	0,447	0,527	0,817	0,387	0,274
То,мин	0,19	0,27	0,56	0,13	0,017
Тв,мин	0,257	0,257	0,257	0,257	0,257
Ттех,мин	0,0095	0,0135	0,028	0,0065	0,00085
Тогр,мин	0,01	0,012	0,19	0,009	0,006
Тотд,мин	0,027	0,029	0,049	0,023	0,016
Тшт,мин	0,493	0,581	1,084	0,39	0,449
Тш-к,мин	0,743	0,83	1,334	0,64	0,699

Заключение

В ходе выполнения курсовой работы был разработан технологический процесс изготовления детали типа «вал». При этом проектирование велось с учётом необходимости обеспечения заданной точности и шероховатости поверхности детали при наименьших затратах на её производство.

Так доказана необходимость изготовления заготовки штамповкой, использование постоянства баз позволило свести погрешность закрепления заготовки (детали), а выбор наилучшего варианта обработки основных поверхностей позволил достичь заданной точности при оптимальных затратах на производство.

При выборе металлорежущего оборудования учитывались геометрические размеры заготовки, что позволило рационально использовать выбранные станки, обеспечивающие необходимую мощность резания.