- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Описание конструкции и назначение детали
- •1.2. Технологичность конструкции
- •1.3. Характеристика материала
- •Физические свойства материала 35хмл:
- •Технологические свойства материала 35хмл:
- •1.4. Определение годовой программы выпуска
- •1.5. Выбор и расчет заготовки с экономическим обоснованием
- •Способ – литьё по выплавляемым моделям. Расчеты размеров отливки.
- •Расчет коэффициента использования материала
- •Расчет коэффициента использования материала при использовании заготовки, полученной методом литья по выплавляемым моделям.
- •Способ – литьё в кокиль.
- •Расчет коэффициента использования материала при использовании заготовки, полученной методом литья в кокиль
- •Экономический расчет стоимости заготовки Расчет стоимости заготовки полученной методом литья по выплавляемым моделям.
- •Расчет стоимости заготовки полученной методом литья в кокиль.
- •1.6. Маршрут обработки
- •1.6.1. Выбор оборудования с обоснованием
- •1.6.2. Определение технологических базовых поверхностей и выбор приспособлений.
- •1.6.3. Выбор режущего инструмента
- •1.6.4. Выбор мерительного инструмента
- •1.7. Расчет режимов резания
- •1. Глубина резания:
- •2. Подача:
- •3.Скорость резания
- •5. Мощность
- •1. Глубина резания:
- •2. Подача:
- •3. Скорость резания:
- •4. Частота вращения шпинделя (см. Формулу 11):
- •5.Мощность (см. Формулу 13)
- •6.Осевая сила
- •1.8. Нормирование операций
- •Основное время:
- •Вспомогательное время:
- •Норма выработки за смену:
- •1.9. Расчет управляющей программы для станка с чпу в сапр adem-8,0
- •2. Конструкторская часть
- •2.1. Проектирование и расчет специального приспособления
- •2.1.1. Описание конструкции и принципа работы приспособления
- •2.1.2. Расчет усилия зажима
- •2.1.3. Расчет погрешности базирования
- •2.2. Расчёт и конструирование режущего инструмента
- •2.3. Расчёт и конструирование мерительного инструмента
- •Литература
1.3. Характеристика материала
Для изготовления детали “Корпус” применяется 35ХМЛ ГОСТ 977-88– конструкционная легированная качественная сталь для отливок.
Химический состав материала представлен в таблице 1.
Таблица 1 Химический состав.
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Mo |
Cu |
0.3 – 0.4 |
0.2 – 0.4 |
0.4 – 0.9 |
до 0.3 |
до 0.04 |
до 0.04 |
0.8 – 1.1 |
0.2 – 0.3 |
до 0.3 |
Физические свойства материала 35хмл:
|
T |
E 10- 5 |
10 6 |
|
|
C |
R 10 9 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Град |
МПа |
1/Град |
Вт/(м·град) |
кг/м3 |
Дж/(кг·град) |
Ом·м |
|
20 |
2.15 |
|
47 |
7840 |
|
242 |
|
100 |
2.12 |
12.2 |
44 |
|
479 |
273 |
|
200 |
2.07 |
12.6 |
42 |
|
500 |
337 |
|
300 |
2.03 |
13.4 |
40 |
|
512 |
438 |
|
400 |
1.92 |
14.3 |
37 |
|
529 |
549 |
|
500 |
1.79 |
14.5 |
34 |
|
550 |
674 |
|
600 |
1.66 |
14.6 |
31 |
|
580 |
830 |
|
700 |
1.41 |
14.7 |
28 |
|
617 |
983 |
|
800 |
1.3 |
12.2 |
27 |
|
689 |
1120 |
|
900 |
|
12.7 |
27 |
|
685 |
1201 |
T |
Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
||||||
E |
Модуль упругости первого рода , [МПа] |
||||||
|
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) [1/Град] |
||||||
|
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
||||||
|
Плотность материала , [кг/м3] |
||||||
C |
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] |
||||||
R |
Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
||||||
Механические свойства при Т=20oС материала 35ХМЛ
Сортамент |
Размер |
Напр. |
в |
T |
5 |
|
KCU |
Термообр. |
- |
мм |
- |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
- |
Отливки |
до 120 |
|
600 |
400 |
12 |
20 |
300 |
Нормализация 860 - 880oC,Отпуск 600 - 650oC, |
Твердость материала 35ХМЛ , |
1630 - 2250 МПа |
Твердость материала 35ХМЛ после закалки и отпуска , |
2060 - 2550 МПа |