- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Описание конструкции и назначение детали
- •1.2. Технологичность конструкции
- •1.3. Характеристика материала
- •Физические свойства материала 35хмл:
- •Технологические свойства материала 35хмл:
- •1.4. Определение годовой программы выпуска
- •1.5. Выбор и расчет заготовки с экономическим обоснованием
- •Способ – литьё по выплавляемым моделям. Расчеты размеров отливки.
- •Расчет коэффициента использования материала
- •Расчет коэффициента использования материала при использовании заготовки, полученной методом литья по выплавляемым моделям.
- •Способ – литьё в кокиль.
- •Расчет коэффициента использования материала при использовании заготовки, полученной методом литья в кокиль
- •Экономический расчет стоимости заготовки Расчет стоимости заготовки полученной методом литья по выплавляемым моделям.
- •Расчет стоимости заготовки полученной методом литья в кокиль.
- •1.6. Маршрут обработки
- •1.6.1. Выбор оборудования с обоснованием
- •1.6.2. Определение технологических базовых поверхностей и выбор приспособлений.
- •1.6.3. Выбор режущего инструмента
- •1.6.4. Выбор мерительного инструмента
- •1.7. Расчет режимов резания
- •1. Глубина резания:
- •2. Подача:
- •3.Скорость резания
- •5. Мощность
- •1. Глубина резания:
- •2. Подача:
- •3. Скорость резания:
- •4. Частота вращения шпинделя (см. Формулу 11):
- •5.Мощность (см. Формулу 13)
- •6.Осевая сила
- •1.8. Нормирование операций
- •Основное время:
- •Вспомогательное время:
- •Норма выработки за смену:
- •1.9. Расчет управляющей программы для станка с чпу в сапр adem-8,0
- •2. Конструкторская часть
- •2.1. Проектирование и расчет специального приспособления
- •2.1.1. Описание конструкции и принципа работы приспособления
- •2.1.2. Расчет усилия зажима
- •2.1.3. Расчет погрешности базирования
- •2.2. Расчёт и конструирование режущего инструмента
- •2.3. Расчёт и конструирование мерительного инструмента
- •Литература
1.6.1. Выбор оборудования с обоснованием
Учитывая тип производства (среднесерийный), годовую программу выпуска -2000 шт., а так же габариты детали выбрано следующее оборудование:
Операция 015. Токарная
[15] Выбран токарно-винторезный станок 16К20. Выбор данного станка связан с его простотой и универсальностью, а также его распространённостью в машиностроении.
Рис.9 Станок 16К20
Таблица 12. Технические характеристики станка
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: |
|
|
400 |
|
220 |
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм |
750-1500 |
Класс точности по ГОСТ 8-82 |
H |
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М |
Морзе 6 М80 |
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 |
6К, 6М |
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм |
55, 62 |
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг: |
|
|
300 |
|
1300 |
Число ступеней частот вращения шпинделя |
|
|
23 |
|
12 |
Пределы частот вращения шпинделя, мин |
|
|
12,5-2000 |
|
19-2420 |
Число ступеней рабочих подач: |
|
|
42, 56 |
|
42, 56 |
Пределы рабочих подач, мм/об |
|
|
0.07 |
|
0.035 |
Количество нарезаемых резьб, единиц: |
|
|
45, 53 |
|
28, 57 |
|
38 |
|
37 |
|
5 |
Пределы шагов нарезаемых резьб: |
|
|
8, 10, 12 |
|
3/8”, 7/16” |
|
96..1 |
|
0.5…48 |
|
0.5-192 |
|
24-625 |
Наибольший крутящий момент, кНм |
2 |
Наибольшее перемещение пиноли, мм |
200 |
Поперечное смещение корпуса, мм |
±15 |
Наибольшее сечение резца, мм |
25 |
Габаритные размеры станка, мм |
|
|
2812 |
|
1166 |
|
1324 |
Масса станка, кг |
2140 |
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
10 |
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт |
0.75 или 1,1
|
Мощность насоса охлаждения, кВт |
0.12 |
Аналоги |
1А625, 1К625 |
О
перация
020. Токарная с ЧПУ
[16] Выбран станок SK40P с контурной системой числового программного управления. Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилями в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле, а также для нарезания крепежных резьб.
Рис. 10 Станок SK40P
Таблица 13. Технические характеристики станка:
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм |
500 |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм |
|
|
400 |
|
200 |
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм |
1000 |
Наибольшая длина обраб. изделия при 8-ми позиц. головке, мм |
750 |
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм |
55 |
Наибольший ход суппорта, мм |
|
|
210 |
|
905 |
Максимальная скорость быстрых перемещений, мм/мин |
|
|
15000±6% |
|
7500±6% |
Передняя бабка: |
|
|
ISO702/II NO.8 |
|
77 |
|
21~1600 |
Подачи: |
|
|
1400 |
|
275 |
|
12 |
|
6 |
Задняя бабка: |
|
|
75 |
|
150 |
|
+15 |
|
МТ5 |
|
15мм |
Минимальная скорость рабочей подачи, мм/мин |
|
|
10 |
|
5 |
Количество позиций инструментальной головки |
8 |
Число резцов, одновременно устанавливаемых в резцедержателе |
4 |
Сечение резца, мм |
25*25 |
Мощность электродвигателя главного движения, кВт (номинальная) |
11 |
Мощность главного двигателя, кВт |
7,5 |
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт |
21,4 |
Габаритные размеры станка без отдельно стоящего шкафа УЧПУ, не более, мм: |
|
|
2500 |
|
3700 |
|
1370 |
|
1690 |
система УЧПУ |
FANUC/GSK |
Конус пиноли(Morse) |
№.5 |
Масса станка (без ЧПУ и транспортера стружкоудаления), кг |
2100 |
Количество одновременно управляемых координат |
2 |
Точность позиционирования, мм |
0,01 |
Повторяемость, мм |
0,03 |
Аналоги |
16К20Ф3 |
С
танок
Радиально-сверлильный (Рис.11.) модель
JRD-720R
(Швейцария)
Данная модель станка применяется для широкого спектра сверлильных работ таких, как сверление в сплошном материале, развертывание, рассверливание, зенкерование, и прочих видах работ.
В связи с технологическими возможностями и небольшими габаритами, станок может использоваться, как в ремонтных цехах, так и в цехах серийного производства.
Рис.11.Радиально-сверлильный JRD-720R
Таблица 14. Технические характеристики станка
Модель |
JRD-720R |
Макс. диаметр сверления / резьба, сталь: |
32 мм / М25 |
Макс. диаметр сверления / резьба, чугун: |
50 мм / М32 |
Макс. диаметр растачивания сталь / чугун: |
70 / 100 мм |
Диаметр стойки: |
210 мм |
Расст. между шпинделем и стойкой (мин/макс): |
220 / 750 мм |
Горизонтальное перемещение головки: |
530 мм |
Расстояние между шпинделем и основанием (мин/макс): |
260 / 1060 мм |
Вертикальное перемещение консоли: |
580 мм |
Рабочая зона стола (ДхШхВ) |
660х445х380 мм |
Размер основания: |
1260х640х160 мм |
Конус шпинделя: |
Mk-4 |
Конус шпинделя: |
220 мм |
Диапазон вращения шпинделя: |
88-1500 об/мин |
Автоподача пиноли шпинделя: |
0,05 / 0,09 / 0,15 мм/об |
Мощность двигателя: |
1,5 кВт |
Мощность двигателя подъёма консоли: |
0,75 кВт |
Мощность насоса СОЖ: |
0,1 кВт |
Максимальная высота над полом: |
2170 мм |
Высота стойки над полом: |
1850 мм |
Габаритные размеры (ДхШхВ): |
1625х810х2170 мм |
Масса: |
1120 кг |
