Вопрос 19 Технология получения изделий из металлических порошков

Технология порошковой металлургии.

1. Изготовление порошков.

2. Сортировка порошков по крупности.

3. Очистка порошков от примесей.

4. Приготовление порошковой шихты.

5. Формование изделий в пресс- формах.

6. Спекание спрессованных изделий при температуре плавления самого легкоплавкого компонента осуществляется в печах, индукционных установках, с помощью электроконтактного нагрева с использованием защитных атмосфер. Всё чаще находит применение процесс горячего прессования, который совмещает формование порошка и его спекание.

Вопрос 20 Виды изделий из порошковых материалов Виды изделий из порошковых материалов.

1. Детали машин и механизмов.

2. Инструменты из быстрорежущих сталей и твёрдых металлокерамических сплавов.

3. Полупроводниковые детали.

4. Вкладыши подшипников скольжения.

5. Металлические фильтры.

6. Нити накаливания для электрических ламп.

Вопрос 21 Классификация видов стали. Современные способы получения стали

Сталь по химическому составу делится на две группы: углеродистую и легированную, по качеству - на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества, высококачественную и особовысококачественную.

Углеродистой сталью называется сплав железа с углеродом (содержание углерода до 2%) с примесями кремния, серы и фосфора, причем главной составляющей, определяющей свойства, является углерод. Процентное содержание элементов в стали примерно следующее: Fe - до 99,0; С - 0,05-2,0; Si - 0,15-0,35; Mn - 0,3-0,8; S - до 0,06; P - до 0,07. К недостаткам углеродистой стали относятся:

• отсутствия сочетания прочности и твердости с пластичностью;

• потеря твердости и режущей способности при нагревании до 200°C и потери прочности при высокой температуре;

• низкая коррозионная устойчивость в среде электролита, в агрессивных средах, в атмосфере и при высоких температурах;

• низкие электротехнические свойства;

• высокий коэффициент теплового расширения;

• увеличение веса изделий, удорожание их стоимости, усложнение проектирования вследствие невысокой прочности этой стали.

Легированной называется сталь, в которой наряду с обычными примесями имеются легированные элементы, резко улучшающие ее свойства: хром, вольфрам, никель, ванадий, молибден и др., а также кремний и марганец в большом количестве. Примеси вводятся в процессе плавки. По химическому составу (ГОСТ 5200) легированная сталь делится на три группы:

• низколегированная сталь - не более 2,5% примесей;

• среднелегированная - 2,5-10%;

• высоколегированная - свыше 10%.

Легированная сталь обладает ценнейшими свойствами, которых нет у углеродистой стали, и не имеет ее недостатков. Применение легированной стали повышает долговечность изделий, экономит металл, увеличивает производительность, упрощает проектирование и потому в прогрессивной технике приобретает решающее значение.

 Современные технологии производства сталей высокого качества.

1. Вакуумно-дуговой переплав осуществляется в вакуумно-дуговых печах, снабженных кристаллизатором. Сверху в печь подают слиток обычной стали, закреплённый на подвижной штанге. На слиток подают электрический ток, в результате чего между слитком и дном кристаллизатора возникает электрическая дуга, под действием тепла которой слиток плавится. Капли стали падают на дно кристаллизатора и очищаются в вакууме от кислорода, азота, водорода и примесей цветных металлов. Для создания вакуума из рабочего пространства печи откачивают воздух. В кристаллизаторе образуется слиток высококачественной стали.

2. Плазменно-дуговой переплав осуществляется в плазменно-дуговых печах, снабженных кристаллизатором. Сверху в печь подают слиток обычной стали и направляют на него потоки плазмы. Плазму получают в плазматронах при пропускании азота, аргона или аммиака через мощный дуговой разряд, в результате чего слиток плавится и капли стали, падая на дно кристаллизатора, очищаются от вредных примесей. В кристаллизаторе образуется слиток высококачественной стали.

3. Электронно-лучевой переплав осуществляется в вакуумных печах, в которых сверху или сбоку подаётся слиток обычной стали. Из печи откачивают воздух и на слиток подают поток быстродвижущихся электронов. Электроны, бомбардируют поверхность слитка, вызывая его нагрев и плавление. Капли стали, падая на дно кристаллизатора, очищаются от вредных примесей. В кристаллизаторе образуется слиток высококачественной стали.

4. Электрошлаковый переплав производят в кристаллизаторе, в который заливают шлак специального состава, имеющий высокое электросопротивление .В шлак опускают край слитка и подают через него электрический ток, который, проходя через шлак, вызывает его нагрев. Слиток стали очищается от серы, а также кислорода и неметаллических включений. Постепенно в кристаллизаторе образуется слиток высококачественной стали.