Внепечная обработка стали.

Под внепечной обработкой понимают обработку стали в сталеразливочном ковше.

1. Внепечное вакуумирование.

   • Вакуумирование в ковше. Ковш с жидкой сталью устанавливают в вакуумную камеру, откачивают из неё воздух, в результате чего из стали испаряются: кислород, азот, водород и примеси цветных металлов.

   • Вакуумирование струи стали. В вакуумную камеру устанавливают пустой ковш или изложницу. Сверху на крышку камеры помещают промежуточный ковш, отверстие в котором закрывают листом алюминия. Из камеры откачивают воздух, а в промежуточный ковш заливают жидкую сталь. Она прожигает алюминиевый лист и, попадая в вакуумную камеру, разбрызгивается. Капельки стали, попадая в ковш или изложницу, очищаются от кислорода, азота, водорода и примесей цветных металлов.

   • Порционное вакуумирование. В ковш с жидкой сталью опускают патрубок вакууматора. Откачивают воздух и сталь по патрубку поднимается в вакууматор, очищается там от примесей, затем её сливают назад в ковш, приподнимая патрубок. Операцию повторяют несколько раз, пока не обработают всю сталь.

   • Циркуляционное вакуумирование. В ковш с жидкой сталью опускают два патрубка вакууматора. В один из патрубков подают аргон. Из вакууматора откачивают воздух. Сталь по одному патрубку поднимается в вакуумную камеру, очищается там от кислорода, азота, водорода и примесей цветных металлов и по другому патрубку стекает назад в ковш. Таким образом, происходит циркуляция стали через вакуумную камеру.

2. Обработка стали синтетическими шлаками. Сталь из печи сливают в ковш, в который заранее наливают шлак специального состава. Сталь перемешивается со шлаком и очищается от серы, кислорода и неметаллических включений.

3. Продувка стали аргоном. Осуществляется в ковше в результате чего удаляются кислорода, азота, водорода и неметаллические включения. Одновременно с аргоном могут подавать порошковую известь для удаления серы.

4. Обработка стали на агрегатах комплексной обработки стали (АКОС) совмещает продувку аргоном и подачу порошковой и алюминиевой проволоки, ферросплавов.

Вопрос 22 Шихтовые материалы сталеплавильных процессов

1. Металлошихта.

• Чугун или металлизованные окатыши.

• Металлолом.

• Ферросплавы (для раскисления и легирования сталей).

2. Флюсы и шлакообразующие.

• Известь или известняк.

• Боксит.

• Плавиковый шпат.

• Кварцевый песок.

3. Окислители.

• Кислород.

• Сжатый воздух.

• Железная руда или окатыши или агломерат.

• Окалина.

4. Науглероживатели.

Кокс

Электроды.

Вопрос 23 Сущность процесса получения стали. Легирование и раскисление сталей. Основные способы сталеплавильного производства.

1. Конвертерный.

2. Электросталеплавильный.

3. Мартеновский.

Раскисление – это удаление из жидкой стали растворенного в ней кислорода путём добавления ферромарганца, ферросилиция, алюминия или вакуумной обработки.

Легирование – это процесс добавления в сталь легирующих элементов с целью улучшения её свойств. Легирующие элементы, имеющие сродство к кислороду меньше, чем у железа (никель, кобальт, молибден, медь) в процессе плавки практически не окисляются, поэтому их можно вводить в металл с шихтой. Легирующие элементы, имеющие сродство к кислороду больше, чем у железа (кремний, марганец, алюминий, хром, ванадий, титан) сильно окисляются в процессе плавки, поэтому их вводят в сталь после его слива из печи.