7.2 Зенкеры

Зенкеры - осевой многолезвийный режущий инструмент, предназна­ченный для повышения точности формы отверстия, полученного после сверле­ния, отливки, ковки, штамповки, а также для обработки торцовых поверхностей бабышек, выступов, углублений под головки винтов и др.

Зенкерованием получают отверстия по 11-, 9- му квалитетам точности и обеспечивают шероховатость поверхности 12.3,2 Ra.

Различают следующие типы зенкеров:

1. Концевые (цилиндрические и конические).

2. Насадные (цельные и сборные)

3. Регулируемые.

4. Для цилиндрических углублений.

5. Для обработки центровочных отверстий (зенковки)

6. Комбинированные.

Конструктивные и геометрические параметры цилиндрического концевого зенкера.

Диаметр зенкера, как и диаметр сверла, устанавливают в зависимости от его назначения. Для предварительной обработки диаметр зенкера принима­ется с учетом припуска под последующую обработку.

Для окончательной обработки диаметр зенкера определяют по диаметру обрабатываемого отверстия с учетом допуска на отверстие, величины разбивки и запаса на изнашивание.

ES

Величина максимально возможной раз­бивки Pmax, мкм

Pmax = 0,25 х ITotb. Допуск на изготовление зенкера, мкм

ITD = 0,3 х ITotb. Вели запаса на изнашивание 8, мкм 8 = 0,5 х ITotb.

Диаметр сердцевины (dc) у цельных зенкеров принимается равным (0,35^0,5)xD. Для повышения прочности и жесткости зенкера, диаметр сердце­вины к хвостовику рекомендуется увеличить на 1^2 мм.

Главный угол в плане (ф) принимается в пределах от 45 до 60 граду­сов.

Диаметр зенкера в начале режущей части (di) определяется по фор­муле:

d1 = d - (1 - 2) х t где t - глубина резания при зенкеровании, мм.

Передний угол (у) измеряется в сечении, нормальном к главной режу­щей кромке и переменен по ее длине. Принимается в пределах от 0 до 20 граду­сов в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материа­ла (чугун 5⁰)

Задний угол (а) измеряется также как у сверла. Величина заднего угла вдоль лезвия переменна, у периферии принимается в пределах 8 + 10°, на ка­либрующей части равен 0.

Задний угол образуется, так же как и у сверла, заточкой режущей части зенкера по коническим, винтовым или плоским поверхностям

Угол наклона винтовой канавки (ю) связан с передним углом (у) и на­значается в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала.

tg®

tgf ⁼ ~— tgw - tgy х sin ф

sin^

С увеличением угла наклона винтовой канавки (ю) возрастает передний угол (у). Поэтому, чем меньше твердость обрабатываемого материала, тем больше должен быть угол (ю), и наоборот. Обычно угол ю лежит в пределах от 10 до 25 градусов.

Вспомогательный угол в плане (ф₁) имеет целью уменьшение трение направляющих ленточек о стенки отверстия. Принимается в пределах от 10 до 30 минут.

Ленточки (f) делают шириной (0,05 ^ 0,10)xD и шлифуют с указанной выше конусностью 0,05 мм на 100 мм длины. Высоту ленточек (h) принимают от 0,2 до 1,0 мм.

Число зубьев (Z) принимают конструктивно в зависимости от диаметра и величины снимаемого припуска, в пределах от 3 до 6.

Длину режущей части (1реж) определяют по формуле:

D - d,

реж ^{х Ct}g^

Длину калибрующей части принимают в пределах от 60 до 170 мм, в за­висимости от диаметра зенкера и длины отверстия.