3.3 Основные цели и задачи проектирования и расчета режущих инструментов.

Цель проектирования - создание оптимальной конструкции режущего инструмента для конкретных условий использования.

Задачи проектирования, состоящие из разработки элементов конструк­ции рабочей, присоединительной и направляющей частей, а также технических требований к ним, можно решать с позиций двух принципиально разных под­ходов к проектированию:

а) аналоговое проектирование — использование достаточно хорошо отработанных и широко известных конструкций. Данный подход позволяет ускорить разработку инструмента, во многих случаях исключает необходи­мость выполнения расчетов на прочность, жесткость, размещение стружки и гарантирует средний уровень качества инструмента, однако ограничивает про­ектировщика известными стереотипами (готовыми решениями) и тормозит творчество, необходимое для совершенствования старых и создания новых вы­сокоэффективных инструментов.

б) синтезирование — использование общих элементов, обладающих лучшими свойствами, для различных конструкций инструментов. Данный метод позволяет создать конструкции, обладающие более высокими свойства­ми, чем известные аналоги. Недостатком метода является повышенная слож­ность и трудоемкость проектирования, необходимость выполнения всех тре­буемых расчетов и доработки конструкции в процессе производственных испы­таний.

Для уменьшения возможных недоработок и упрощения проектно- конструкторских работ задачи проектирования целесообразно решать в соот­ветствии с приведенным ниже алгоритмом, т.е. в определенной последователь­ности после детального изучения или разработки технического задания на про­ектирование.

Этапы проектирования:

1. Определение области применения инструмента с учетом режимов резания на операции;

2. Обоснование выбора инструментального материала для режущей части и конструкционной стали для корпуса (хвостовой части);

3. Из условия прочности, жесткости инструмента и объема снимаемой струж­ки определяют основные конструктивные и геометрические параметры;

4. Определяется необходимый профиль лезвий РИ (особенно у фасонных ин­струментов);

5. Определяются: метод заточки и переточки, погрешности возникающей при этом, а также метод регулировки на размер;

6. С учетом точности изготовления деталей нормируется допуски на размер инструмента. Назначаются технические требования, технические условия на его изготовление;

4 РЕЗЦЫ

Резец — однолезвийный инструмент для обработки с поступательным или вращательным главным движением резания и возможностью движения по­дачи в любом направлении.

4.1 Типы и назначение резцов

Резцы классифицируются по различным признакам:

1. По типу станков - токарные, строгальные, долбежные, расточные, автоматные и т.д.

2. По расположению главного режущего лезвия или направлению подачи - правые, левые и нормальные.

3. По виду обработки:

проходные прямые с углами ф = ф₁ = 45⁰, ф = 60⁰ и ф₁ = 30⁰, ф = 75⁰ и ф₁ = 20⁰;

проходные отогнутые с ф = ф₁ = 45 ;

проходные упорные прямые и отогнутые;

подрезные отогнутые;

отрезные;

расточные для глухих и сквозных отверстий; резьбовые;

резцы для контурного точения фасонные.

4. По характеру обработки - черновые, чистовые, для тонкого точе­

ния;