- •Общая характеристика производства.
- •Характеристика производимой продукции
- •2.1. Этилен (с2н4)
- •2.1.2. Этилен является сырьем для получения полиэтилена и окиси этилена.
- •2.2. Пропилен (с3н6)
- •2.2.4. Правовая защита.
- •2.3. Побочные продукты
- •2.3.1. Метан-водородная фракция.
- •2.3.3. Этановая фракция (с2н6).
- •2.3.4. Пропановая фракция (с3н8).
- •2.3.2. Чистый водород
- •Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •Описание технологического процесса и схемы
- •4.1. Компримирование и межступенчатое охлаждение пирогаза
- •4.2. Турбодетандер ра-302
- •4.3. Предварительное охлаждение и деметанизация пирогаза
- •4.4. Выделение этан-этиленовой фракции
- •4.5. Гидрирование этан-этиленовой фракции
- •4.6. Вторичная деметанизация
- •4.7. Получение этилена
- •4.8. Концентрирование пропилена
- •4.8. Узел получения пропилена .
- •4.9. Пропиленовый холодильный цикл
- •4.10. Этиленовый холодильный цикл
- •4.11. Установки получения водорода, разбавления фракции с3, выделения "зеленого масла"
- •4.11.1. Установка короткоцикловой адсорбции (кца).
- •4.11.2. Установка разбавления фракции с3.
- •4.11.3. Установка выделения "зеленого масла".
- •4.12. Вспомогательные операции
- •4.12.1. Система смазки турбокомпрессоров в-401а, б; в-402а, б;
- •4.12.2. Дренажные емкости и подогрев факельных газов.
- •4.12.3. Система поддува электродвигателей.
- •4.12.4. Система пара и конденсата.
- •4.12.5. Ресивер воздуха кип.
- •4.12.6. Система ввода метанола.
- •4.12.7. Система уплотнений насосов н-310а, б.
- •Материальный баланс
- •Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •Нормы образования отходов производства
- •8. Нормы технологического режима
- •9. Контроль производства и управление технологическим процессом
- •10. Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
- •Охрана окружающей среды
- •11.1. Выбросы в атмосферу
- •11.2. Сточные воды
- •11.3. Твердые и жидкие отходы
- •11.4. Меры, обеспечивающие надежность охраны водных ресурсов и воздушного бассейна в случае аварийных ситуаций и остановов производства на ремонт
- •12. Безопасная эксплуатация производства
- •12.1. Характеристика опасности производства
- •12.1.1. Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •12.1.1. Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства (продолжение)
- •12.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика проиводственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •12.1.3. Сведения об основных опасностях производства
- •12.2.Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации
- •12.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •12.3.1. Меры по ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •12.4. Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •12.4.1. Требования безопасности при пуске, останове технологической системы, выводе в резерв, вводе из резерва в работу
- •12.4.1.1. Требования безопасности при плановой остановке производства
- •12.4.1.2. Требования безопасности при пуске оборудования в эксплуатацию после его остановки
- •12.4.1.3. Правила пуска и останова цеха в зимнее время
- •12.4.1.4. Организация и проведение работ по остановке производства на длительный период
- •12.4.1.5. Расконсервация производства после длительной остановки
- •12.4.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •12.4.3. Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •12.4.4. Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и другими нестабильными соединениями, способными к разложению со взрывом
- •12.4.5. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •12.4.6. Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
- •12.4.7.Требования безопасности при складировании, хранении и транспортировке сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •12.4.8. Средства индивидуальной защиты работающих
- •12.5. Литература
- •Перечень обязательных инструкций
- •Чертежи технологической схемы производства
- •Спецификация основного технологического оборудования и технические устройства, включая оборудование природоохранительного назначения
- •Пояснительная записка
12.4.7.Требования безопасности при складировании, хранении и транспортировке сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
12.4.7.1. Пирогаз принимается в цеха пиролиза № 58-68, согласно регламенту цеха по трубопроводу с теплоспутниками.
12.4.7.2. Пропан-пропиленовая фракция принимается из цехов 0109-0110, 0201-0203, 0771-0776, согласно регламентам данных цехов по трубопроводу с теплоспутниками.
12.4.7.3. Керосин периодически принимается в емкость Е-420 по трубопроводу без теплоспутника из цеха 0401.
12.4.7.4. Метанол периодически поступает из цеха 0109-0110 по трубопроводу в специально оборудованную емкость Е-329 согласно ГОСТ 2222-78 и анализу ОТК. Территория емкости имеет ограждение металлической решеткой, входная дверь оснащена сигнализацией. Прием метанола из цеха 0109-0110 производятся по лимитно-заборным картам, подписанным начальником цеха и утвержденным главным инженером общества. Учет приема и расхода метанола фиксируется в специальном журнале.
12.4.7.5. Азот давлением не ниже 4,0 и не выше 6,0 кгс/см2, давлением не выше 70,0 кгс/см2 (для опрессовок), сжатый воздух (воздух КИП) давлением не ниже 5,5 кгс/см2, давлением не выше 35,0 кгс/см2 в цех поступают из цеха азота и воздуха по трубопроводам.
12.4.7.6. Пропилен для холодильного цикла при пуске цеха принимается из цеха 0109-0110 по трубопроводу без теплоспутника.
12.4.7.7. Масло для компрессорных машин КП-8с ТУ 38.1011296-90 периодически завозится цистерной в емкость Е-418, находящуюся в отделении маслохозяйства корпуса 66.
12.4.7.8. Катализаторы гидрирования завозятся в цех при перегрузке реакторов.
12.4.7.9. Адсорбент (углеродно-молекулярные сита, цеолиты) завозятся в цех при перегрузке адсорберов А-21012401 узла получения водорода (КЦА).
12.4.7.10. Водород (водородная фракция) на гидрирование в заводской коллектор водорода с узла КЦА подается по трубопроводу без теплоспутников.
12.4.7.11. Водород в цех 152 с узла КЦА подается по трубопроводу без теплоспутников.
12.4.7.12. Метано-водородная фракция в топливную сеть общества подается по трубопроводу без теплоспутников.
12.4.7.13. Этилен-продукт передается цехам потребителям по трубопроводу без теплоспутника.
12.4.7.14. Пропилен-продукт по трубопроводу передается на склад в цех 0109-0110 без теплоспутника.
12.4.7.15. Фракция С4 и выше передается в цех 0201-0203 по трубопроводу с теплоспутником.
12.4.7.16. Пропан передается в топливную сеть общества.
12.4.7.17. Этан передается в цех 58-68 по трубопроводу без теплоспутника.
12.4.7.18. При транспортировке сжиженных углеводородов по трубопроводу следует соблюдать следующие требования:
- Для предупреждения возможности образования статического электричества подачу сжиженных углеводородов в аппараты и колонны производить только по сифонным трубам, а не свободно падающим потоком.
- Во избежании разреза стенок аппаратов и трубопроводов от переохлаждения, заполнение и освобождение их от жидких углеводородов, температура кипения которых при атмосферном давлении ниже, чем допустимая температура для примененной стали, производится при наличии давления газа или азота в аппарате (трубопроводе), при котором температура кипения жидкости выше, чем допустимая для данной стали.
- Отогрев аппаратов, трубопроводов и запорных приспособлений допускается только паром или горячей водой.
- Запрещается оставлять открытыми подмерзшую или забитую арматуру. При отсутствии протока надо закрыть арматуру, отогреть ее, после чего медленно открывать проверяя проходимость.