- •Введение
- •1. Расчет партии изделий и периодичности их запуска в производство
- •2. Расчет штучно-калькуляционного времени
- •3. Определение производственной структуры цеха
- •3.1 Анализ конструктивно-технологической общности состава продукции
- •3.2 Анализ определяющих планово-организационных характеристик деталей
- •3.3 Расчет близости между базовой деталью и другими деталями
- •3.4 Синтез результатов анализа и формирование структуры подетально-групповых участков и многономенклатурных групповых поточных линий
- •4. Расчет количества технологического оборудования
- •5. Расчет численности производственных рабочих по профессиям и квалификации
- •Определение числа вспомогательных рабочих, моп, руководителей, специалистов и служащих
- •7 Расчет основных показателей поточных линий
- •Расчет оборотного фонда инструмента цеха
- •9 Расчет ремонтных нормативов и построение графика ппр
- •Определение общего количества ремонтных единиц сложности (р.Е.) установленного оборудования
- •Установление структуры и продолжительности ремонтного цикла
- •Определение продолжительности межремонтного и межосмотрового периодов
- •Определение среднегодового объема ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию оборудования
- •Расчет числа станков в ремонтно-механическом участке, необходимого для выполнения работ в механическом цехе
- •Определение численности ремонтных рабочих, необходимых для ремонта и технического обслуживания оборудования
- •10 Расчет затрат по основной заработной плате производственных рабочих
- •11 Расчет затрат на основные материалы
- •12 Расчет себестоимости и отпускной цены изделия
- •Литература
Расчет числа станков в ремонтно-механическом участке, необходимого для выполнения работ в механическом цехе
Общее количество станков wp, необходимое для выполнения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию, рассчитывают по формуле
(38)
где Qг.р.ст - среднегодовой объем станочных работ по ремонту станков, час.,
Qг.о.ст - годовой объем станочных работ по техническому обслуживанию, час.,
kсм - коэффициент сменности работы оборудования в ремонтно-механическом участке (k=0,8-l,2).
Количество станков по типам распределяют на основе нормативов, установленных для ремонтно-механического цеха, таблица 34. Результаты сведены в таблицу 35.
Таблица 34 – Нормативы соотношения различных типов станков для ремонтно-механического цеха
Группы станков |
Удельный вес, % |
1 Токарные и револьверные |
45 |
2 Расточные |
4 |
3 Универсальные горизонтально-фрезерные |
8 |
4 Зуборезные |
7 |
5 Шлифовальные |
11 |
6 Строгальные |
8 |
7 Вертикально-сверлильные |
7 |
8 Радиально-сверлильные |
2 |
9 Прочие |
8 |
Таблица 35 – Оборудование для ремонтно-механического цеха
Группы станков |
Принятое кол-во |
Токарные и револьверные |
3 |
Универсальные горизонтально-фрезерные |
1 |
Шлифовальные |
1 |
Определение численности ремонтных рабочих, необходимых для ремонта и технического обслуживания оборудования
Ч исло ремонтных рабочих по видам работ определяют по формулам
(40)
(39)
(41)
где Wсл; Wст; Wпр - расчетное число соответственно слесарей, станочников и других рабочих, чел.;
Qгр.сл; Qгр.ст; Qгр.пр - среднегодовой объем слесарных, станочных и других работ по ремонту станков, час.,
Fэр - эффективный годовой фонд времени одного рабочего, час.,
Kв.н.в - коэффициент выполнения норм времени.
Для технического обслуживания станков число рабочих по видам работ определяют по формулам
(42)
(43)
(44)
(45)
где Wсл; Wст; Wсм; Wш - расчетное число слесарей, станочников, смазчиков, шорников, чел.,
Н сл; Нст; Нсм; Нш - нормы обслуживания для одного слесаря, станочника, смазчика, шорника, р.е.
