- •Введение
- •1. Расчет партии изделий и периодичности их запуска в производство
- •2. Расчет штучно-калькуляционного времени
- •3. Определение производственной структуры цеха
- •3.1 Анализ конструктивно-технологической общности состава продукции
- •3.2 Анализ определяющих планово-организационных характеристик деталей
- •3.3 Расчет близости между базовой деталью и другими деталями
- •3.4 Синтез результатов анализа и формирование структуры подетально-групповых участков и многономенклатурных групповых поточных линий
- •4. Расчет количества технологического оборудования
- •5. Расчет численности производственных рабочих по профессиям и квалификации
- •Определение числа вспомогательных рабочих, моп, руководителей, специалистов и служащих
- •7 Расчет основных показателей поточных линий
- •Расчет оборотного фонда инструмента цеха
- •9 Расчет ремонтных нормативов и построение графика ппр
- •Определение общего количества ремонтных единиц сложности (р.Е.) установленного оборудования
- •Установление структуры и продолжительности ремонтного цикла
- •Определение продолжительности межремонтного и межосмотрового периодов
- •Определение среднегодового объема ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию оборудования
- •Расчет числа станков в ремонтно-механическом участке, необходимого для выполнения работ в механическом цехе
- •Определение численности ремонтных рабочих, необходимых для ремонта и технического обслуживания оборудования
- •10 Расчет затрат по основной заработной плате производственных рабочих
- •11 Расчет затрат на основные материалы
- •12 Расчет себестоимости и отпускной цены изделия
- •Литература
2. Расчет штучно-калькуляционного времени
Норма штучно-калькуляционного времени определяется по формуле, tшк, мин.,
(7)
Нормы штучно-калькуляционного времени определяются по всем операциям по каждому изделию. Результаты расчетов сведены в таблицу 4.
Таблица 4 - Расчет штучно-калькуляционного времени обработки деталей машинокомплекта по операциям |
||||||
Код детали машино-комплекта |
Наименование детали |
Номер технологи-ческой операции |
Штучное время, tш, мин. |
Подготови-тельно-зак-лючитель-ное время на партию, tпз, мин. |
Принятый размер партии, шт. |
Штучно-калькуля-ционное время, tшк, мин. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
2 |
пиноль |
01 |
3 |
15 |
1 500 |
3,01 |
02 |
148 |
20 |
148,01 |
|||
03 |
18 |
19 |
18,01 |
|||
04 |
30 |
24 |
30,02 |
|||
05 |
9 |
5 |
9,00 |
|||
06 |
9 |
10 |
9,01 |
|||
8 |
винт продольной подачи |
01 |
2 |
15 |
2 500 |
2,01 |
02 |
12 |
20 |
12,01 |
|||
03 |
11 |
20 |
11,01 |
|||
04 |
9 |
30 |
9,01 |
|||
05 |
17 |
20 |
17,01 |
|||
06 |
7 |
10 |
7,00 |
|||
07 |
13 |
20 |
13,01 |
|||
08 |
4 |
24 |
4,01 |
|||
16 |
валик |
01 |
3 |
10 |
3 333 |
3,00 |
02 |
61 |
20 |
61,01 |
|||
03 |
11 |
20 |
11,01 |
|||
04 |
14 |
30 |
14,01 |
|||
05 |
5 |
10 |
5,00 |
|||
06 |
7 |
19 |
7,01 |
|||
07 |
17 |
24 |
17,01 |
|||
21 |
шестерня двухвенцевая |
01 |
5 |
10 |
2 500 |
5,00 |
02 |
16 |
20 |
16,01 |
|||
03 |
11 |
40 |
11,02 |
|||
04 |
14 |
20 |
14,01 |
|||
05 |
1 |
17 |
1,01 |
|||
06 |
6 |
10 |
6,00 |
|||
29 |
шпиндель |
01 |
6 |
20 |
834 |
6,02 |
02 |
66 |
30 |
66,04 |
|||
03 |
15 |
10 |
15,01 |
|||
04 |
26 |
19 |
26,02 |
|||
05 |
11 |
10 |
11,01 |
|||
06 |
135 |
24 |
135,03 |
