2. Порядок подготовки к пуску, порядок пуска, останова и обслуживания котлоагрегатов во время нормальной эксплуатации.

Все переключения должны выполняться в соответствии с инструкцией и отражаться в оперативной документации. В случаях, не предусмотренных инструкцией, а также при участии двух и более смежных подразделений переключения должны выполняться по программе. Сложные переключения, описанные в инструкциях, также должны выполняться по программе.

2.1. Осмотр и подготовка котла к растопке из холодного состояния.

2.1.1. Пуск котла должен быть организован под руководством начальника смены или старшего машиниста котельного отделения, а после капитального, среднего ремонта - под руководством начальника цеха или его заместителя. Пуск котлоагрегата должен выполняться по типовой программе подготовки, растопки и включения котлоагрегата и типовой пусковой ведомости котлоагрегата. При пуске котла после ремонта – по специальной программе пуска котлоагрегата в послеремонтную эксплуатацию. Программу и ведомость ведет машинист котлов и отвечает за правильное, четкое и своевременное заполнение пусковой документации.

2.1.2: Перед растопкой котла осмотреть все основное и вспомогательное оборудование и подготовить его к пуску:

2.1.2.1. Убедиться в окончании всех ремонтных работ на оборудовании и закрытии нарядов, снятии заземлений, заглушек по пароводяному тракту и на линиях мазута, завершении уборки всего оборудования, лестниц и площадок.

2.1.2.2. Убедиться в исправном состоянии телефонной связи, рабочего и аварийного освещения на рабочих местах, на щитах управления и местных щитах.

2.1.2.3. Убедиться в наличии противопожарного инвентаря на всех постах, готовности схем пожаротушения.

2.1.2.4. Произвести осмотр котла:

• Через люки и лазы осмотреть топку и газоходы котла, убедиться в исправном состоянии обмуровки, обшивы. Плотно закрыть люки лазы, гляделки.

• Проверить и сделать запись в суточной ведомости о состоянии опор и указателей тепловых перемещений.

• Проверить исправность, правильное положение пароводяной и мазутной арматуры, шиберов и регуляторов.

• Проверить исправность импульсно-предохранительных устройств, обращая внимание на положение грузов, рычагов; вентили на импульсных трубках к электроконтактным манометрам должны быть открыты, маховики с вентилей сняты и вентиля опломбированы, убедиться в наличии воды в демпферных камерах ИПУ, при необходимости долить конденсат, в суточной ведомости сделать запись о наличии воды в демпферной камере.

• Проверить исправность водоуказательных приборов на барабане котла, состояние отключающей и продувочной арматуры, освещение колонок.

• Проверить наличие комплекта тарированных рабочих и резервных мазутных форсунок. Мазутные форсунки перед их установкой в горелки должны быть испытаны на водяном стенде. Разница в номинальной производительности отдельных форсунок в комплекте должна быть не более 1,5 %. Каждый котел должен быть обеспечен запасным комплектом форсунок. Применение нетарированных форсунок запрещается. На каждой оттарированой форсунке должна быть прикреплена бирка, на которой указывается производительность форсунки и дата тарировки.

• Проверить наличие суточной ведомости на растапливаемый котлоагрегат, журнала контроля температур стенок барабана котла, типовой программы подготовки, растопки и включения котлоагрегата, типовой пусковой ведомости котлоагрегата.

• Проверить наличие готовых «факелов», для розжига растопочной горелки.

2.1.3. Машинисту котла предупредить о предстоящей растопке котла:

• старшего машиниста насосных установок - для подготовки к бесперебойному обеспечению топливом;

• старшего машиниста турбинного отделения, машинистов-обходчиков по турбинному оборудованию - для подготовки к бесперебойной подаче питательной воды и подготовке к работе растопочной редукционно-охладительной установки;

• начальника смены электроцеха - для сборки схем электродвигателей вспомогательного оборудования и для включения средств измерений, авторегуляторов, устройств защит, блокировок и сигнализации.

• лаборанта участка химического контроля - для подготовки к взятию анализов питательной и котловой воды, пара и обеспечения необходимой производительности химводоочистки;

2.1.4. Проверить положение арматуры, шиберов и направляющих аппаратов.

• Должны быть закрыты:

• главная паровая задвижка и ее байпас,

• оба вентиля на линии продувки пароперегревателя в атмосферу,

• оба вентиля на линии заполнения котла химочищенной водой,

• оба вентиля на линии аварийного слива воды из барабана,

• вентили непрерывной продувки,

• вентиля на линии впрыска и дренажа гребенки регулятора температуры перегретого пара,

• регулирующие задвижки по обеим питательным линиям и их байпасы,

• регулирующие клапаны на обеих питательных линиях,

• вентиль на заполнение конденсационных горшков,

• вентили на продувочных линиях нижних коллекторов экранов,

• вентиль дренажа коллектора водяного экономайзера,

• вентили дренажей входного коллектора пароперегревателя,

• вентили на пробоотборниках (вторые от котла),

• второй вентиль от котла на линии фосфатирования,

• арматура ввода реагента СА-1 в пароводяной тракт котла,

• арматура подачи дизельного топлива на котел,

• регулятор расхода пара на калорифер котла,

• продувочные вентили водомерных колонок,

• запорный вентиль подачи пара на калорифер котла,

• направляющие аппараты дутьевых вентиляторов,

• направляющий аппарат дымососа,

• шибера на воздухопроводах к горелкам помимо воздухоподогревателя,

• аксиальные аппараты горелок,

• дренажные вентили на 1 и 2 питательных линиях,

• вентили на линии подачи пара к котлу,

• электрифицированная задвижка на линии подвода пара на продувку форсунок и на распыл мазута,

• электрифицированные задвижки на линиях подачи мазута к форсункам,

• вентили с ручным управлением на линиях подачи мазута к форсункам,

• задвижки с ручным управлением на линии подачи мазута к котлу от 1 и 2 магистралей,

• дренажный вентиль главного паропровода ГПЗ от коллектора в турбинном отделении,

• арматура подачи на котлоагрегат дизельного топлива.

• Должны быть открыты:

• вентили на линии рециркуляции водяного экономайзера,

• воздушники на сухопарнике и на паросборнике перед ГПЗ,

• запорные (угловые) задвижки на обеих питательных линиях,

• вентили на паровых и водяных линиях к водомерным колонкам,

• вентили на линиях к котловым манометрам, сниженному, верхнему, на паросборнике,

• первые от котла вентили на линиях к пробоотборникам, непрерывной продувки, впрыска воды в пароохладитель, ввода фосфатов,

• шибера на нагнетании после дутьевых вентиляторов, шибера на воздухопроводах горячего воздуха к горелкам,

• электрифицированная задвижка подачи мазута к котлу,

• электрифицированная задвижка и отсечной клапан на линии рециркуляции мазута, запорная на линии рециркуляции,

• регулятор расхода мазута к котлу,

• шибера перед соплами вторичного дутья.

5. Предупредить персонал мазутного хозяйства о заполнении мазутопроводов котла, затем медленно приоткрыть задвижку на линии подачи мазута к котлу от работающей магистрали и регулирующую на линии рециркуляции, убедиться, что мазут циркулирует по мазутному кольцу, затем полностью открыть задвижку на линии подачи мазута к котлу.

6. . Убедиться в том, что:

• собраны электрические схемы для опробования защит,

• собраны электрические схемы электроприводов арматуры,

• подано напряжение в цепи питания средств измерений, устройств защит, блокировок, автоматики и сигнализации,

• включены все средства измерений и отмечено время их включения.

5. Перед пуском котла из ремонта или длительного нахождения в резерве (более 3 суток) должны быть проверены исправность и готовность к включению тягодутьевых механизмов котла, его вспомогательного оборудования, средств измерения и дистанционного управления арматурой и механизмами, авторегуляторов, а также осуществлена проверка работоспособности технологических защит, защитных блокировок, предупредительной сигнализации, средств оперативной связи и системы пожаротушения хвостовых поверхностей, а так же пожарные краны на основных отметках обслуживания котла.

При простое менее 3 суток проверке подлежит оборудование, механизмы, устройства защиты, блокировок, предупредительной сигнализации, средств измерения, на которых производился ремонт.

Проверка производится в соответствии с Типовой программой опробования защит на котле оперативным персоналом ОКТЦ и персоналом участка ТАИ.

5. Выявленные неисправности до пуска котла должны быть устранены. Запрещается начинать операции по растопке котла, если:

• технологическое оборудование имеет дефекты, которые не позволяют обеспечить номинальный режим, а также которые могут вызвать пожар,

• не работают контрольно-измерительные приборы (в том числе регистрирующие), определяющие основные параметры работы котла,

• имеются неисправности цепей управления, а также технологических защит, защитных блокировок,

• не закончены изоляционные работы на котле, не сняты строительные леса, с элементов котла,

• не обеспечен номинальный режим в сети противопожарного водоснабжения, не готовы средства пожаротушения.

5. Произвести опробование:

• дистанционного управления оперативной арматурой с контролем сигнализации ее положения,

• технологических защит котла с воздействием на исполнительные устройства,

• защитных блокировок,

• тягодутьевых механизмов котла, его вспомогательного оборудования, дробевой очистки конвективных поверхностей нагрева,

• в оперативной документации записать результаты проверки.

Опробование технологических защит и защитных блокировок на котлах первой очереди производится по типовой программе опробования и в соответствии с «Инструкцией по опробованию технологических и защитных блокировок котлоагрегатов 1,2,3 ГРЭС-2».

5. Установить на всех горелках тарированные мазутные форсунки. Не тарированные и не проверенные на стенде форсунки устанавливать запрещается. Растопка котлоагрегата из холодного состояния производится, как правило, на растопочной форсунке производительностью 300 кг/ч.

6. При установке запально-сигнализирующего устройства (ЗСУ) проверить его готовность к работе:

• установка устройства к растопочной горелке,

• наличие и полноту заполнения газового баллона,

• плотность подсоединения баллона к ЗСУ, наличие на газовом баллоне редуктора,

• сборку электросхем ЗСУ. Местный щит управления (МЩУ) ЗСУ находиться в районе растопочной горелки котла. С МЩУ производится управление ЗСУ

5. Открыть воздушники и установить растопочный уровень в барабане котла. При растопке котла после ремонта заполнить котел питательной водой до растопочного уровня. Заполнение котла следует вести деаэрированной водой через байпас от любой из двух питательных линий.

Заполнение неостывшего котла для проведения растопки разрешается при температуре металла верха опорожненного барабана не выше 160°С. Если температура в какой-либо точке барабана превышает 140°С, заполнение его водой для гидроопрессовки запрещается. Во время заполнения котла водой необходимо проверить плотность лючков, фланцев, арматуры. При появлении течей в лючках, фланцах - обтянуть их. Если течь не прекращается - заполнение котла остановить до устранения течей. После заполнения котла под растопочный уровень прекратить питание котла и проверить держится ли уровень в котле. Если котел находился на консервации и был полностью заполнен водой, необходимо слить воду из котла под растопочный уровень. Слив воды производится через дренажи водяного экономайзера или дренажные линии нижних коллекторов экранов. Сливать воду из котла через линию аварийного слива разрешается только в аварийных ситуациях или с разрешения начальника ОКТЦ (заместителя начальника ОКТЦ), в целях экономии питательной воды и тепла.

При заполнении и сливе воды под растопочный уровень обеспечить открытие арматуры на линии рециркуляции водяного экономайзера. Контроль уровня в барабане вести по водоуказательным стеклам на барабане котла.

5. После заполнения котла водой настроить и сверить сниженные указатели уровня.

6. Собрать схему подачи пара на калорифер и отвода дренажа калорифера:

• открыть дренаж на линии подачи пара на калориферы,

• медленно приоткрыть общую задвижку подачи пара на калориферы котлов, при появлении плотной струи пара из дренажа закрыть его,

• полностью открыть задвижку подачи пара на калориферы котлов и поставить эту линию под давление,

• открыть регулятор расхода пара на калорифер котла, открыть воздушники калорифера,

• открыть на линии дренажа греющего пара байпас конденсатоотводчика,

• открыть общий вентиль на линии отвода дренажа греющего пара в расширитель.

5. Собрать схему подачи пара на продувку форсунок и на распыление мазута в форсунках. Открыть запорную электрифицированную задвижку и регулятор давления пара на линии подачи пара к котлу. Открыть дренажные вентили на линиях пара на продувку форсунок. Открыть первые по ходу пара вентили подачи пара на продувку форсунок. При появлении плотной струи пара из дренажных вентилей закрыть их.

6. Включить калорифер, для чего приоткрыть задвижку на линии подачи пара на калорифер котла. При появлении плотной струи пара из воздушников закрыть их, проверить, залит ли конденсатом конденсатоотводчик. Медленно приоткрыть вентиль на линии отвода дренажа греющего пара до конденсатоотводчика и после него, закрыть вентиль байпаса конденсатоотводчика. Полностью открыть задвижку на линии подачи пара на калорифер котла и регулятором расхода пара на калорифер установить температуру воздуха за ним в начальный период растопки не менее 90°С.

7. Открыть шиберы на воздуховоде к растопочной горелке и на самой горелке. Включить дымосос и дутьевой вентилятор и провентилировать топку и газоходы котла при открытых шиберах газовоздушного тракта не менее 10 минут при разрежении в верху топки котла 3-5 мм.в.ст., с расходом воздуха не менее 25% номинального. Перед растопкой котлов из неостывшего состояния при сохранившемся избыточном давлении в пароводяном тракте вентиляция должна начинаться не ранее, чем за 15 минут до розжига горелок.

8. Допускается осуществлять пуск электродвигателя дымососа или дутьевого вентилятора два раза подряд из холодного состояния и один раз из горячего состояния.

9. Перед растопкой котла на нем должны быть прекращены все ремонтные работы, а весь персонал, не имеющий отношения к растопке, выведен начальником смены ОКТЦ. На соседних котлах должны быть прекращены все ремонтные работы, выполняемые вне топок и газоходов на сторонах, обращенных к растапливаемому котлу или находящиеся в пределах прямой видимости от него. Работы возобновляются по указанию оперативного персонала.

10. Проверить открытие шибера для охлаждения балок пароперегревателя котла на всасе работающего дутьевого вентилятора и закрытие шибера на всасе неработающего дутьевого вентилятора.