- •1 Общая характеристика предприятия
- •2 Технологические процессы и оборудование основных производств предприятия
- •1. Монтаж - подвески монтируются на стеллажи.
- •2. Обезжиривание ультразвуковое.
- •3 Оборудование и технология очистки выбросов, сбросов, переработки и обезвреживания отходов
- •3.1 Очистка промышленных и вентиляционных выбросов на предприятии
- •3.2 Технология и оборудование очистки производственных и поверхностных сточных вод на предприятии
- •3.3 Обращение с отходами на предприятии
- •5 Локальный мониторинг на предприятии. Производственный экологический контроль
- •4 Стандартизация, контроль и управление технологическими процессами. Охрана труда.
- •5.1 Организация и ведение локального мониторинга сточных вод на уп «Завод Камертон»
- •5.2 Организация и ведение локального мониторинга выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух на уп «Завод Камертон»
- •5.3 Функциональные обязанности сотрудников лаборатории
- •6 Характеристика предприятия как источника воздействия на окружающую среду
- •7 Природоохранная деятельность на предприятии
- •8 Организация и планирование производства
3 Оборудование и технология очистки выбросов, сбросов, переработки и обезвреживания отходов
3.1 Очистка промышленных и вентиляционных выбросов на предприятии
Очистка промышленных выбросов на предприятии осуществляется с помощью ГОУ. Для очистки выбросов от пыли применяются циклон с обратным конусом.
Приведем ниже краткую характеристику очистки газов, укрупненный анализ их технического состояния, эффективности работы.
Все технологическое оборудование завода, выделяющее вредное вещества, оснащено местными отсосами и укрытиями. Загрязненный воздух перед выбросом в атмосферу проходит очистку в пылегазоулавливающих устройствах.
Источник № 12 (см. приложение П данной работы):
Загрязненный воздух, удаляемый от заточных станков, перед выбросом в атмосферу проходит очистку в циклоне ЦН-15. Эффективность очистки - 88,2 %.
Источник № 24
Загрязненный воздух, удаляемый от заточных станков, перед выбросом в атмосферу проходит очистку в циклоне ЦН - 15. Эффективность очистки - 87,4 %.
Источники №№ 43, 44
Загрязненный воздух, удаляемый от полировальных станков, перед выбросом в атмосферу проходит очистку в группе из 4-х циклонов с обратным конусом. Эффективность очистки соответственно - 82,4 %, 82,3%.
Источники №№ 83, 87
Загрязненный воздух, удаляемый от заточных станков, перед выбросом в атмосферу проходит очистку в обеспыливающих агрегатах ЗИЛ - 900. Эффективность очистки соответственно 91,7 %, 90,9%.
Источник № 92
Загрязненный воздух, удаляемый от фрезерных станков, перед выбросом в атмосферу проходит очистку в группе из 4- циклонов ЦН-15. Эффективность очистки - 38,2 %.
Источник № 97
Загрязненный воздух, удаляемый от деревообрабатывающих станков, перед выбросом в атмосферу проходит очистку в циклоне К-16. Эффективность очистки - 88,9%.
Источник № 38
Загрязненный воздух, удаляемый от вытяжных шкафов проходит очистку в фильтрах УОВМ-80. Эффективность очистки фильтров: 78,1 % - натрия гидроокиси; 73,5 % - масло минеральное.
Источник № 54
Загрязненный воздух, удаляемый от гальванических ванн, проходит очистку в фильтре Б-66. Эффективность очистки фильтра - 92,3 % - хрома шестивалентного; 92% - кислоты серной.
Источник № 56
Загрязненный воздух, удаляемый от гальванических ванн, проходит очистку в фильтре Б-66. эффективность очистки фильтра: 91,4% - хрома шестивалентного; 91,1 % - кислоты серной.
Источник № 48
Загрязненный воздух, удаляемый от гальванических ванн, проходит очистку в фильтре ФВГ-Т. Эффективность очистки фильтра: 93,1 % - хрома шестивалентного; 92,2 % - кислоты серной.
Источник № 50
Загрязненный воздух, удаляемый от гальванических ванн, проходит очистку в фильтре ФВГ-Т. Эффективность очистки - 85,9 %.
На предприятии имеются паспорта на циклоны, на фильтры Б-66. Документация на фильтр УОВМ-80 отсутствует.
Паспорт ГОУ на предприятии выполнен по соответствующей форме в виде книги в жесткой обложке.
В состав паспорта ГОУ входят:
чертеж общего вида аппарата очистки газа с указанием основных размеров для ГОУ, изготовленных с отступлением от проектных параметров работы ГОУ;
чертеж общего вида аппарата очистки газа с указанием основных размеров.
В паспорт внесены рекомендации по эксплуатации ГОУ; основные показатели, характеризующие режим работы установки; данные о датах проведения технических осмотров, проводимых комиссией; сведения о ремонте, замене частей, деталей, узлов; данные о дате и результатах контроля параметров работы ГОУ.
Системами газопылеочистки уловлено 3,144 т загрязняющих веществ отходящих от технологических процессов, из них 2,860 т – твердые вещества, 0,082 т – углеводороды (без ЛОС), 0,202 – прочие вещества.
На промплощадке обследовано 2 источника неорганизованных выбросов (Приложение П, карта-схема предприятия с источниками выбросов).
В таблице 3.1 основные характеристики газоочистных установок.
Таблица 3.1 - Основные характеристики работы ГОУ
Цех |
Оборудова-ние для очистки |
Введено в эксплуатацию, год |
Производительность по газу, тыс. нм3/час |
Гидравлическое сопротивление, н/м2 |
Температура очи-щенного газа, °С |
Концентрация ВВ, г/нм3 |
Эффективность очистки, % |
||
на входе |
на выходе |
на входе |
на выхо-де |
||||||
Мехобработка |
Циклон с обратным конусом ЦН-11 |
1986 |
12,5 |
12,8 |
73 |
10 |
0,054 |
0,022 |
59 |
Полировка |
Группа циклонов (4) с обратным конусом № 9 ВЦНИИОТ |
1986 |
12,5 |
12,65 |
73 |
10 |
0,055 |
0,023 |
|
Основные характеристики фильтра Б-66 представлены в таблице 3.2. Фильтр разработан в Хельсинки, в Финляндии, и введен в эксплуатацию в 1986 году.
Таблица 3.2 - Основные характеристики Б-66 на участке гальванических покрытий
Концентрация вредных веществ, г/м3 |
||
на входе |
0,580 |
|
на выходе |
0,064 |
|
Эффективность установки, % |
89 |
|
|
Проектная |
Фактическая |
Производительность по газу, тыс. м3/час |
||
на входе |
30 |
30,6 |
на выходе |
30 |
30,9 |
Гидравлическое сопротивление, н/м2 |
80 |
73 |
Температура очищенного газа, °С |
||
на входе |
28 |
22 |
на выходе |
28 |
22 |
Давление очищенного газа на входе, н/м2 |
83 |
76 |
Влагосодержание, г/м3 |
10 |
11,3 |
Концентрация вредных веществ, г/м3 |
||
на входе |
0,605 |
0,580 |
на выходе |
0,024 |
0,064 |
Расход воды на орошение, м3/час |
0,15 |
0,14 |
давление воды раствора, кг/см2 |
3,0 |
2,2 |
Эффективность очистки, % |
96 |
89 |
В качестве фильтровальной перегородки используется финский фильтровальный волокнистый (полиакрилонитрил) ковер со средней поглощающей способностью 87 %. Емкость поглощения пыли - 424 г/м2, количество воздуха - 5400 м3/(час×м2). Осадок, который задерживается на перегородке, вычищается из фильтра, и после определения класса опасности отправляется на обезвреживание или утилизацию.
В качестве тягодутьевых устройств очистки газовых выбросов применяются:
вентиляторы № 10 ЦЧ-70;
радиальные вентиляторы типа НА, НС - для перемещения воздуха и газов с температурой 100-400 °С;
центробежный вентилятор типа НСВВ, НСВВ-063-102;
насосы центробежные;
насосы пропеллерные,
Дымовых труб на предприятии как таковых нет. Но вне основного производства работает котельная, где выбросы выходят через дымовую трубу.
Расчет рассеивания вредных веществ производится по программе «Эколог 1.31».
