- •История развития предприятия
- •Характеристики изготовляемой продукции
- •Поликонденсация полупродукта переэтерификации
- •Стадия поликонденсации полупродукта переэтерификации
- •Нормы образования отходов производства
- •Виды брака продукции и меры его предотвращения
- •Острые и хронические отравления
- •Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов
- •Основные правила приемки, складирования, хранения, перевозки сырья, материалов и готовой продукции
- •Основные правила первой доврачебной помощи
- •Перечень обязательных инструкций
- •Сточные воды
- •Твердые и жидкие отходы
- •Возможные неполадки и способы их устранения
- •Защита технологического процесса и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •Возможность накапливания зарядов статического электричества, его опасность и способы нейтрализации
- •Средства индивидуальной защиты работников
Стадия поликонденсации полупродукта переэтерификации
Таблица 6
Загружено |
Получено |
||
Состав |
кг |
Состав |
кг |
переэтерификации |
62,4 |
1. Смола ТФ-60 |
103,0 |
2. Этиленгликоль |
51,0 |
2. Отгон (этиленгликоль с примесью воды, метанола и олигомерных продуктов) |
51,7 |
3. Себациновая кислота |
42,5 |
3. Потери |
1,263 |
4. Тетрабутоксититан |
0,063 |
||
Итого: |
155,963 |
Итого: |
155,963 |
Стадия получения гранулята смолы ТФ-60
Таблица 7
Загружено |
Получено |
||
Состав |
кг |
Состав |
кг |
1. Смола ТФ-60 |
103,0 |
1. Смола ТФ-60 (гранулят) |
91,2 |
2. Отходы смолы ТФ-60 при выгрузке, грануляции и сушке. |
11,0 |
||
3. Потери |
0,8 |
||
Итого: |
103,0 |
Итого: |
103,0 |
Ежегодные нормы расхода на основные виды сырья и материалов
(на 1 тонну готовой продукции)
№ п/п |
Наименование сырья и материалов |
Ед. измерения |
Нормы расхода |
||||
Научно- обосно- ванные |
2004 г. |
2005 г. |
2006 г. |
2007 г. |
|||
1. |
Этиленгликоль |
т/т |
0,850 |
0,850 |
|
|
|
2. |
Диметилтерефталат |
т/т |
0,610 |
0,610 |
|
|
|
3. |
Себациновая кислота |
т/т |
0,420 |
0,420 |
|
|
|
4. |
Тетрабутоксититан |
т/т |
0,800 |
0,800 |
|
|
|
5. |
Азот |
бал/т |
18,0 |
18,0 |
|
|
|
Нормы образования отходов производства
Таблица 8
№ п.п. |
Наименование отхода, характеристика, состав, аппарат или стадия образования |
Направление использования. Метод очистки или уничтожения |
Нормы образования отходов на 1 операцию, кг |
1. |
Отгон со стадии переэтерификации: смесь этиленгликоля, воды, метанола, диметилтерефталата и олигомерных продуктов |
В емкость сбора жидких хим. отходов на уничтожение |
18,0 |
2. |
Этиленгликоль из поглотительной колонны |
На промывку реакторов (поз.1,5) или в емкость сбора жидких хим. отходов на уничтожение |
5,0 |
3. |
Отгон со стадии поликонденсации |
На промывку реакторов (поз.1,5) или в емкость сбора жидких хим. отходов на уничтожение |
51,7 |
4. |
Отходы смолы ТФ-60 при выгрузке, грануляции и сушке |
1.Отходы смолы ТФ-60 можно переработать в товарный продукт. Отходы смолы (кроме загрязненных и несоответствующих ТУ по цвету) и свежий этиленгликоль загружаются в реактор (поз.5) в количествах: этиленгликоль – 12 кг отходы смолы – 100 кг. Загрузочный люк закрывают, включают электрообогрев реактора и проводят процесс в соответствии с разделами 4.2. и 4.3. настоящего регламента. 2. Отходы собирают в емкость хим. отходов и отправляют на уничтожение. |
11,0
|
Контроль производства и управление технологическим процессом
Таблица 9
Наименование стадий процесса, места измерения или отбора проб |
Контролируемый параметр |
Частота и способ контроля |
Норма и технический показатель |
Метод испытаний и средство контроля |
Требуемая точность контроля |
Кто контролирует |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1. Переэтерификация диметилтерефталата этиленгликолем |
|
||||||
1.1.1. Диметилтерефталат 1.1.2. Этиленгликоль 1.1.3. Тетрабутоксититан |
масса, кг
масса, кг
масса, кг |
каждая операция
каждая операция
каждая операция |
60,8
30,4
0,022 |
Весы технологическ. Тип РПЦ Предел взвешивания (7,5-150) кг Цена деления 0,2 кг Весы лабораторные тип ВЛТК Предел взвешивания (0-100) г Цена деления – 0,1 г |
|
Аппаратчик
|
|
1.2. Нагрев реакционной массы |
Температура, 0 С
Начало гона метанола |
каждая операция
каждая операция
|
165-175
появление капель отгона |
Термопара ХК, прибор КСП-4 ГОСТ 71664-78, шкала
(0-300) Визуально по смотровому фонарю |
|
Аппаратчик |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Полнота слив |
Каждая операция |
Отсутствие реакционной массы в реакторе
|
Визуально |
|
Аппаратчик
|
из сборника погона и из колонны |
Масса, кг Масса, кг |
Каждая операция Каждая операция |
|
Весы технологическ. Тип РПЦ Предел взвешивания ( Цена
деления
|
|
Аппаратчик
|
1.3. Переэтерификация диметилтерефталата |
Температура,
Скорость погона
Конец погона |
Каждая операция
Каждая операция
Каждая операция |
Тонкая струйка погона Отсутствие капель погона |
Термопара ХК, прибор КСП-4 ГОСТ 71664-78, шкала
( Визуально по смотровому фонарю
Визуально по смотровому фонарю |
|
Аппаратчик
Аппаратчик
Аппаратчик
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
2. Поликонденсация полупродукта переэтерификации диметилтерефталата с себациновой кислотой и этиленгликолем |
||||||
2.1.Загрузка сырья в реактор: 2.1.1. Этиленгликоль 2.1.2. Себациновая кислота 2.1.3. Полупродукт с первой стадии
2.1.4. Тетрабутоксититан |
Масса, кг
Масса, кг
Масса, кг
Масса, кг |
Каждая операция Каждая операция
Каждая операция
Каждая операция
|
51,0 42,5
72,4
0,063 |
Весы технологическ. Тип РПЦ Предел взвешивания ( ) кг Цена деления кг
Самотеком из реактора (позиция 1), визуально Весы
лабораторные тип ВЛТК. Предел взвешивания
( |
|
Аппаратчик
Аппаратчик
|
2.2. Нагрев реакционной массы при атмосферном давлении |
Температура,
Скорость погона |
Каждая операция
Каждая операция |
тонкой струйкой до окончания погона |
Термопара ХК, прибор КСП-4 ГОСТ 71664-78, шкала ( ) класс точности –
Визуально по смотровому фонарю |
|
Аппаратчик
Аппаратчик |
1 |
2 |
3 |
|
5 |
6 |
7 |
2.2.1. Поликонденсация под вакуумом |
Температура,
Вакуум,
Скорость погона |
Каждая операция
Каждая операция
Каждая операция |
минус
тонкой струйкой до окончания погона |
Термопара ХК, прибор КСП-4 ГОСТ 71664-78, шкала ( ) класс точности – Мановакууметр МВП4 Шкала
от минус
Класс
точности -
Визуально по смотровому фонарю |
|
Аппаратчик
Аппаратчик
Аппаратчик |
2.2.2. Поликонденсация при глубоком вакууме |
Температура,
Вакуум,
конец реакции поликонденсации, условные ед. |
Каждая операция
Каждая операция
Каждая операция |
|
Термопара ХК, прибор КСП-4 ГОСТ 71664-78, шкала ( ) класс точности – Ртутный
вакууметр, пределы измерения
Прибор ПО-30.1
|
|
Аппаратчик
Аппаратчик
Аппаратчик
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
||
3. Выгрузка, грануляция и сушка |
||||||||
3.1. Выгрузка готового продукта |
Температура,
Давление,
к
Масса,
|
Каждая операция
Каждая операция
Каждая операция |
по факту |
Термопара ХК, прибор КСП-4 ГОСТ 71664-78, шкала ( ) класс точности – Мановакууметр МВП4 Шкала от минус до ГОСТ 12733-83 Класс точности - Весы технологическ. Тип РПЦ Предел взвешивания ( ) кг Цена деления кг |
|
Аппаратчик
Аппаратчик
Аппаратчик |
||
3.2. Выдержка готового продукта (гранул) в воде |
температура,
Продолжительность, час |
каждая операция
каждая операция |
Температура окружающей среды
|
Часы |
|
Аппаратчик
Аппаратчик |
||
3.3. Сушка |
температура,
Продолжительность, час |
Каждая операция
Каждая операция |
Температура окружающей среды Не нормируется |
Визуально |
|
Аппаратчик
Аппаратчик |
||

класс точности – 0,5
)
кг
кг
)
класс точности -
)
)г.
Цена деления – 0,1 г
до
ГОСТ 12733-83
мм рт. ст. Цена деления