Меры безопасности при ведении технологического процесса

Для безопасного ведения процесса и соблюдения нормальных санитарно-гигиенических условий труда работающих необходимо соблюдать требования технологического регламента, установленные параметры, а также – требования инструкций по правилам ведения работ, технике безопасности промышленной санитарии и пожарной безопасности.

Особые требования безопасности производства для исключения возможностей возникновения пожаров, взрывов, отравлений, удуший, травм, ожогов, а также для обеспечения санитарно-гигиенических условий труда работающих следующие:

1. Постоянная проверка обязательных показателей загружаемого сырья и точная дозировка сырья в аппараты в соответствии с рецептурой.

2. Точное соблюдение норм и показателей технологического процесса и контроль их выполнения. Установленные в цехе контрольно-измерительные приборы должны быть в исправном состоянии и надежно обеспечивать контроль за правильным ведением технологического процесса.

3. Точное соблюдение норм и сроков проведения ППР, испытаний оборудования и трубопроводов.

4. Постоянная проверка электриком исправности электропроводки, электроарматуры, электрооборудования и их заземления.

5. Постоянная проверка эффективности обще-обменной приточно-вытяжной вентиляции и местных вытяжных зонтов. Приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать содержание вредных веществ в воздухе производственных помещений ниже ПДК (см. табл. 15 настоящего регламента).

6. Обязательное использование спецодежды и приспособлений для защиты от воздействия веществ (см. табл. 20 регламента).

7. Своевременная очистка и влажная уборка производственных помещений от пыли.

8. Исполнение электрических машин, светильников, пускорегулирующей арматуры в производственных помещениях должно соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок».

9. Аппараты, коммуникации и запорная арматура должны быть герметичны. При нарушении герметичности, прорыве коммуникаций или выходе из строя запорной арматуры в результате загазованности помещения возможно отравление работающих.

10. Аппараты, трубопроводы и другое теплоизлучающее оборудование должно быть теплоизолировано. При теплоизоляции возможны ожоги обслуживающего персонала, а при попадании сырья, полупродукта и готовых продуктов на изолированные горячие поверхности возможны загорания и взрывы.

11. Все движущиеся и вращающиеся части оборудования должны быть ограждены.

12. Запрещается курение в производственных помещениях. Курение разрешается только в специально отведенных местах.

13. Запрещается прикасаться к электрическим проводам, производить ремонт электрооборудования, снимать или устанавливать электролампы лицам, не имеющим допуска к работе с электрооборудованием.

Таблица данных о возможность накапливания зарядов статического

электричества, его опасность и способы нейтрализации приведена в приложениях (таблица приложений 4)

Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов

Существуют следующие потенциальные опасности при эксплуатации технологического оборудования получения смолы ТФ-60.

Реактора (позиция 1, 5):

- неисправность электродвигателя привода мешалки: искрение, перегрузка.

Меры предупреждения: регулярный осмотр электродвигателя электриком; не оставлять работающий электродвигатель без присмотра, строго соблюдать рецептуры загрузки.

- не герметичность сальникового уплотнения мешалки, загрузочного люка, фланцевых соединений, запорной арматуры.

Меры предупреждения: при необходимости опрессовка реактора (позиция 1) перед каждой операцией, строгое соблюдение технологического режима; не оставлять загруженный реактор без присмотра;

- повышение температуры в реакторах выше регламентируемой.

Меры предупреждения: постоянное наблюдение за температурой в реакторе в процессе синтеза; ежемесячный осмотр прибористом средств КИПиА, регулирующих температуру в реакторах.