4.Порядок проведения работ и указания по технике безопасности.

4.1.Изучить расположение и характеристики электрооборудования индукционной установки – машинного преобразователя (мощность, частота получаемого тока); батареи конденсаторов (емкость, реактивная мощность, количество конденсаторов); печного индуктора; пульта контроля и управления печью; вид силовых токопроводов.

4.2. Изучить конструкцию индукционной печи. Найти на печи индуктор, стойки, кожух, тигель (материал?), токопровод, механизм наклона. Выполнить эскиз печи с отражением изученных элементов конструкции.

4.3. В пресс – форме набить тигель и выполнить его эскиз с размерами. К магнезитовому порошку (менее 0,5 мм) добавить борную кислоту (2%) и тщательно перемешать. Затем смесь увлажнить, добавив 6% воды, и снова перемешать. Влажность массы должна быть такой, чтобы комок, сжатый в руке, легко рассыпался при надавливании пальцем.

Приготовленную массу трамбовать слоями по 20-30 мм клиновидной трамбовкой до получения плотного, издающего глухой звук блока. Перед засыпкой очередного слоя поверхность предыдущего взрыхлить острым штырем на глубину 5 мм. Плохое разрыхление приводит к образованию поперечных трещин по слоям набивки. Дно тигля и переходную зону набить плоским бойком. По окончании набивки пресс-форму разобрать. Тигель перенести на стеллаж для сушки на воздухе не менее 15 суток. Выполнить эскиз тигля с указанием размеров.

4.4. Разработать технологию и провести плавку заданной преподавателем стали. Ниже, для примера, приведен порядок выполнения работ при выплавке стали 25ХГСА.

4.4.1. Расчет шихты и составление технологии плавки.

Масса плавки (шихты) – 100 кг. Угар металла не учитывается.

Заданный состав стали 25 ХГСА, %

C	Mn	Si	Cr	S	P
0.22-0.28	0.8-0.11	0.9-1.2	0.8-1.1	Н.б 0,025	Н.б.0,025

При расчете шихты примем следующий состав:

C	Mn	Si	Cr
0.25	0.95	1.05	0.95

Масса феррохрома ФХ800, обеспечивающая 0,95% хрома, равна:

Хфх800=(100·/ Cr/ сталь)/(/ Cr/фх800 · Бcr) = 100· 0,95/70·0,95 = 1,43 кг.

Соответственно масса ферросилиция ФС65

Хфс65 = 100 · 1,05/65 · 0,95 = 1.7 кг

И марганца металлического Х мро = 100·0,95/99,7·0,90 = 1,06 кг

Масса железного лома будет равна

Хлома = 100 – Хфс800 – Хфс65 – Хмро = 100-1,43-1,7-1,06=95,81 кг.

Содержание углерода в завалке составит :

0,0006 · 95,81 + 0,08 · 1,43 + 0,0012 · 1,7 + 0,001 · 1,06=0,17%

Недостающее количество углерода внесем с чугуном.

Хчугун = 100· (0,25-0,17) / 3,5% = 2,29 кг

Тогда скорректированное количество лома равно

100-1,43-1,7-1,06-2,29 = 93,52 кг.

Приняв данную шихтовку сделаем проверочный расчет шихты (табл. 1.4.)

Из таблицы 1.4. видно, что шихта удовлетворяет заданному составу стали, грубых ошибок в расчете нет.

Пересчитаем шихтовку на реальную массу завалки g.

Железный лом 93,52·0,01g = 93,52·0,01·10 = 9,352 кг; Феррохром ФХ800А – 0,143 кг, чугун – 0,229 кг, ферросилиций ФС65 – 0,17 кг, марганец металлический МрО – 0,106 кг.

Таблица 1.4.

Проверочный расчет шихты.

Материал	Масса в 100 кг шихты, кг	Масса элементов
		C	Si	Mn	Cr	S	P
Железный лом	93,52	0,056	-	-	-	0,019	0,019
чугун	2,29	0,08	-	-	-	0,0005	0,0005
ФХ800А	1,43	0,11	0,01	-	1,0	0,0007	0,0004
ФС65	1,7	0,002	1,1	-	-	0,0002	0,0005
МрО	1,06	0,001	-	1,06	-	0,0008	0,0001
	100 кг	0,25	1,11	1,06	1,0	0,02	0,02

В данном случае плавку стали 25 ХГСА целесообразно проводить следующим образом. Расплавить железный лом, нагреть металл до 1550 гра, убрать шлак. Навести новый шлак из плавикового шпата (15%) извести (65%), магнезитового порошка (20%) – расход смеси 7 кг/т. Шлак раскислить порошком ФС65 – (3 кг/т) и присадить в печь марганец и ферросилиций, затем чугун и феррохром. Затем металл нагреть до 1600 град, окончательно раскислить алюминием (1 кг/т); выпустить из печи и разлить в изложницы.

Марганец и ферросилиций присаживаем раньше, чтобы предотвратить окисление углерода, вносимого с ФХ800 и чугуном, и исключить связанную с этим опасность непопадания в заданный состав стали по углероду.