4.2. Порядок проведения плавки.

Все технологические операции зафиксировать в форме хронометража плавки:

Время	Технологические операции: температура, присадки, личные наблюдения	Электрический режим
		P	I	И	Cos 

1. Осмотреть тигель и сделать заключение о его пригодности к плавке. Взвесить все компоненты шихты.

2. Плотно загрузить в тигель железный лом, подать воду на охлаждение индуктора, конденсаторов и включить печь на максимальную мощность, которая определяется предельным напряжением на индукторе – на шкале вольтметра стоит красная черта.

3. Во время плавления шихту периодически осаживать ломом. При этом необходимо стоять на диэлектрическом коврике и иметь на руках рукавицы. Шихта должна сходить равномерно. При неожиданной осадке заклинившей шихты возможен выброс жидкого металла из печи. Подбирая емкость конденсаторной батареи обеспечить Cos  близкий к 1.

4. В конце периода плавления подсыпать в печь порошок извести - 30-50 г .

5. После полного расплавления завалки снизить мощность до 20 кВт. Убрать шлак, намораживая его на железный стержень.

6. Измерить температуру металла (должна быть более 1550 град), навести новый шлак. Раскислить его присадкой 30 г порошка ферросилиция ФС65. Ввести легирующие компоненты шихты в следующем порядке – марганец, ферросилиций, чугун, феррохром. Во избежание выброса металла вводимые материалы должны быть тщательно просушены.

7. Оценить скорость движения металла в печи. С этой целью на поверхность металла сбросить крупинку магнезита и оценить время ее движения до стенки тигля.

8. Измерить температуру металла. При 160015 град отобрать первую пробу металла на содержание /О/1 а затем ввести 10 г алюминия (на 0,1%) для окончательного раскисления. Через 20-30 сек отобрать вторую пробу - /О/2 и спустя 60 с, непосредственно перед выпуском, третью - /О/3.

9. Выпустить металл в ковш и разлить его в изложницы. Выключить печь, взвесить слитки.

5.Обработка результатов эксперимнта.

Каждый студент обрабатывает результаты 2-х плавок: проведенной на занятии и одной из предыдущих, результаты которой получает индивидуально от преподавателя в виде протокола. Обработка ведется следующим образом:

1. Рассчитать удельный расход электроэнергии на расплавление шихты и на плавку в целом Wуд = Рср·tэн/gсл (квт· г/т), где tэн – время потребления энергии, ч; gсл – масса слитков, т. Сравнить полученные величины общего удельного расхода энергии на обеих плавках с Wуд для дуговой сталеплавильной печи (500-700 к Вт, ч/т.). Указать возможные причины различия этих величин.

2. Построить график снижения концентрации кислорода в металле в процессе раскисления стали (типа рис 1.3.) по выданным преподавателем результатам анализа одной из ранее проведенных плавок. На этом графике верхняя кривая должна быть построена по результатам анализа проб металла на кислород, нижняя - равновесная – рассчитанная по формуле (1.5.). При расчете /О/р по (1,5,) принять /Al/=0.01, Бal=0.1·0.75=0.075% (Бal=0,75 см табл. 1.1.) Сопоставить фактическую концентрацию кислорода с равновесной.

Рис 1.3. Снижение содержания кислорода в процессе раскисления стали.

3. Определить начальное количество включений , образовавшихся при раскислении стали алюминием (%НВ)з=102/48(/О/з-/О/р). Вычислить степень удаления включений  = (%НВ)з /(%НВ)1 и сравнить ее с результатом расчета по формуле (1.7.) для оценочных расчетов.

6.ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЕТУ ПО РАБОТЕ.

Отчет должен содержать: