- •Требования по электробезопасности Общие требования
- •Меры безопасности труда на металлорежущих станках.
- •Индивидуальные средства защиты от травм.
- •4. Бирочная система, ее сущность, порядок применения.
- •I. Основные положения
- •2. Порядок применения
- •5. Меры безопасности труда при работе на сверлильных, токарных, заточных станках.
- •1. Общие требования безопасности
- •3. Требования безопасности во время работы
- •2. Требования безопасности перед началом работы
- •4. Требования безопасности в аварийных ситуациях при работе на станках всех типов
- •5. Требования безопасности по окончании работы
- •6. Требования к спецодежде, обуви.
- •7. Меры безопасности при работе на заточном станке.
- •11. Требования к устройству защитного зануления.
- •13. Опасные зоны машин. Общие требования безопасности к производственному оборудованию.
- •14. Тепловое излучение, действие и защита.
- •15. Воздействие электрического тока на организм.
- •16. Защита от шума и вибраций.
- •17. Основные правила безопасной эксплуатации металлообрабатывающих станков.
- •18. Классификация и назначение технологической оснастки.
- •19. Виды универсальных и специальных приспособлений.
- •20. Приводы станочных приспособлений. Пневматические приводы
- •Гидравлические приводы
- •Пневмогидравлические приводы
- •21. Конструкции приспособлений и оснастки для токарных станков.
- •22. Конструкции приспособлений и оснастки для фрезерных станков. Оснастка для крепления инструмента
- •Приспособления для закрепления заготовки
- •Делительные головки
- •Приспособления, расширяющие функциональность станка
- •23. Зажимные механизмы.
- •24. Показатели качества обработанных деталей.
- •25. Методы измерения размеров.
- •26. Измерительный инструмент, применяемый при работе на станках.
- •27. Инструмент для контроля отверстий.
- •28. Инструмент для контроля пазов.
- •29. Инструмент для контроля резьбы.
- •30. Контроль деталей.
- •31. Правила обращения и хранение с измерительным инструментом. Уход за ним.
- •33. Гладкие калибры.
- •Предельные гладкие калибры. Общие сведения
- •34. Допуски и посадки на гладкие цилиндрические поверхности.
- •35. Допуски формы и расположения поверхностей.
- •36. Особенности системы допусков и посадок для подшипников качения.
- •37. Допуски и посадки на шпоночные и шлицевые соединения.
- •38. Устройство токарных станков.
- •39. Устройство фрезерных станков.
- •40. Уход за станками и рабочим местом.
- •41. Виды движений металлорежущих станков.
- •42. Наладка и проверка станка.
- •43. Примеры обработки деталей с помощью универсальной делительной головки.
- •44. Эксплуатация станков.
- •45. Механические передачи металлорежущих станков.
- •46. Типы резцов и их назначение.
- •47. Виды фрез и их назначение.
- •48. Режимы резания (выбор, в зависимости от различных факторов).
- •49. Износ режущего инструмента.
- •50. Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на процесс резания.
- •51. Основные факторы влияющие на силу резания.
- •52. Шероховатость поверхности и точность обработки.
- •53.. Правила заточки и доводки всех типов режущего инструмента.
- •54. Марки сталей, применяемые для изготовления режущего инструмента.
- •55. Металлокерамические твердые сплавы.
- •56. Что такое сталь? Чугун?
- •57. Механические испытания металлов.
- •58. Твердость металлов.
- •59. Конструкционные стали.
- •60. Инструментальные стали.
14. Тепловое излучение, действие и защита.
Тепловыми излучениями называется процесс, при котором лучистая энергия распространяется в форме инфракрасных лучей с длиной волны до 10 мм. Источниками тепловых излучений являются все нагретые тела.
В условиях производства источниками тепловых излучений могут быть наружные стенки котлов, горячих теплопроводов, машин, проводников электросетей, электрических машин и аппаратов, нагревательных приборов и др. Источниками инфракрасных лучей являются расплавленные и раскаленные металлы и другие вещества.
Выделение тепла в воздух помещения оценивают количеством его (ккал/ч, Дж/ч) на 1 м3 строительного объема здания.
Лучистая тепловая энергия воздухом почти не поглощается, а передается от более нагретых тел к поверхности менее нагретых, повышая их температуру. Сам же воздух нагревается от нагретых тел путем конвекции.
Нормальной температурой воздуха в производственном помещении считается температура порядка 20° С. При этой температуре в организме человека наилучшим образом осуществляется терморегуляция, т.е. поддержание постоянной температуры тела на уровне около 37° С.
Относительная влажность воздуха определяется как отношение содержания водяных паров в 1 м3 воздуха к их максимально возможному содержанию в процентах при определенной температуре. Влажность воздуха в значительной мере влияет на теплообмен организма человека, главным образом на отдачу тепла испарением.
Подвижность воздуха, определяется скоростью его движения, влияет на охлаждение человека при температуре воздуха до 35-36° С, т.е. более низкой, чем температура тела. В случае же более высокой температуры воздуха, например 40° С, при большей его подвижности вместо охлаждения происходит внешний подогрев тела, а для охлаждения его требуется, чтобы происходило испарение, следовательно, происходит потеря влаги организмом.
При значительном перегреве организма возникает опасное заболевание, характеризуемое нарушение работы сердечнососудистой системы. Такое внезапное заболевание, называется также тепловым ударом, в тяжелых случаях может быть смертельным. Поэтому санитарными нормами проектирования регламентированы параметры благоприятного микроклимата в производственных помещения. Так, например, наилучшим (комфортным) условиям для организма человека при неподвижном воздухе соответствует температура 25° С при влажности 60 %.
В зависимости от наличия в помещении источников тепла и опасности перегрева для поддержания нормального микроклимата применяется вентиляция или более совершенное средство –кондиционирование воздуха, т.е, подача в помещение очищенного от пли и примесей воздуха с определенными температурой и влажностью. Следует отметить, что вентиляция и кондиционирование воздуха не защищают организм от тепловых лучей, которые проходят через воздух почти беспрепятственно. Защита от лучистого тепла может осуществляться путем устранения источников тепловых лучей и при помощи защиты людей от их действия экранами из малотеплопроводных материалов (асбест, шифер). Индивидуальная защита осуществляется применением спецодежды и защитных средств (брезентовые или суконные костюмы, очки со светофильтрами, щитки из органического стекла и др.).
В горячих цехах важную роль играет снабжение рабочих питьевой подсоленной или газированной водой, что улучшает водный баланс организма.
