- •Требования по электробезопасности Общие требования
- •Меры безопасности труда на металлорежущих станках.
- •Индивидуальные средства защиты от травм.
- •4. Бирочная система, ее сущность, порядок применения.
- •I. Основные положения
- •2. Порядок применения
- •5. Меры безопасности труда при работе на сверлильных, токарных, заточных станках.
- •1. Общие требования безопасности
- •3. Требования безопасности во время работы
- •2. Требования безопасности перед началом работы
- •4. Требования безопасности в аварийных ситуациях при работе на станках всех типов
- •5. Требования безопасности по окончании работы
- •6. Требования к спецодежде, обуви.
- •7. Меры безопасности при работе на заточном станке.
- •11. Требования к устройству защитного зануления.
- •13. Опасные зоны машин. Общие требования безопасности к производственному оборудованию.
- •14. Тепловое излучение, действие и защита.
- •15. Воздействие электрического тока на организм.
- •16. Защита от шума и вибраций.
- •17. Основные правила безопасной эксплуатации металлообрабатывающих станков.
- •18. Классификация и назначение технологической оснастки.
- •19. Виды универсальных и специальных приспособлений.
- •20. Приводы станочных приспособлений. Пневматические приводы
- •Гидравлические приводы
- •Пневмогидравлические приводы
- •21. Конструкции приспособлений и оснастки для токарных станков.
- •22. Конструкции приспособлений и оснастки для фрезерных станков. Оснастка для крепления инструмента
- •Приспособления для закрепления заготовки
- •Делительные головки
- •Приспособления, расширяющие функциональность станка
- •23. Зажимные механизмы.
- •24. Показатели качества обработанных деталей.
- •25. Методы измерения размеров.
- •26. Измерительный инструмент, применяемый при работе на станках.
- •27. Инструмент для контроля отверстий.
- •28. Инструмент для контроля пазов.
- •29. Инструмент для контроля резьбы.
- •30. Контроль деталей.
- •31. Правила обращения и хранение с измерительным инструментом. Уход за ним.
- •33. Гладкие калибры.
- •Предельные гладкие калибры. Общие сведения
- •34. Допуски и посадки на гладкие цилиндрические поверхности.
- •35. Допуски формы и расположения поверхностей.
- •36. Особенности системы допусков и посадок для подшипников качения.
- •37. Допуски и посадки на шпоночные и шлицевые соединения.
- •38. Устройство токарных станков.
- •39. Устройство фрезерных станков.
- •40. Уход за станками и рабочим местом.
- •41. Виды движений металлорежущих станков.
- •42. Наладка и проверка станка.
- •43. Примеры обработки деталей с помощью универсальной делительной головки.
- •44. Эксплуатация станков.
- •45. Механические передачи металлорежущих станков.
- •46. Типы резцов и их назначение.
- •47. Виды фрез и их назначение.
- •48. Режимы резания (выбор, в зависимости от различных факторов).
- •49. Износ режущего инструмента.
- •50. Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на процесс резания.
- •51. Основные факторы влияющие на силу резания.
- •52. Шероховатость поверхности и точность обработки.
- •53.. Правила заточки и доводки всех типов режущего инструмента.
- •54. Марки сталей, применяемые для изготовления режущего инструмента.
- •55. Металлокерамические твердые сплавы.
- •56. Что такое сталь? Чугун?
- •57. Механические испытания металлов.
- •58. Твердость металлов.
- •59. Конструкционные стали.
- •60. Инструментальные стали.
Меры безопасности труда на металлорежущих станках.
На предприятиях электротехнической промышленности вместе с тем еще находится в эксплуатации много станков с ручным управлением - токарных, фрезерных, сверлильных, расточных, строгальных, шлифовальных и других, выполняющих различные операции, при которых возникает определенная опасность травмирования рабочего-станочника.
Основными видами травм при работе на станках являются ранения рук, глаз, лица, ушибы тела. Причинами травм в основном являются неправильное размещение станочного оборудования в цехе, отсутствие или несовершенство конструкций ограждений, непрочное закрепление обрабатываемой детали или инструмента, отсутствие или неприменение защитных приспособлений и средств индивидуальной защиты, а также неправильные приемы работы.
Для всех групп станков общие требования безопасности заключаются прежде всего в правильном размещении оборудования в соответствии с технологией производства, соблюдением допустимых расстояний между станками и от станков до стен и колонн здания, предписываемых правилами техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов для предприятий электротехнической промышленности (введены с 1 июля 1966 г.). Несоблюдение этих расстояний приводит к загромождению рабочих мест и может быть одной из причин травмирования. Для обеспечения свободного прохода станочников и вспомогательного персонала необходимо, чтобы расстояние между штабелями материалов заготовок изделий и др. было не менее 0,8, а высота штабеля не более 1 м. Детали и материалы должны быть уложены устойчиво во всех случаях. Мелкие детали складируют в таре.
Во избежание захвата одежды движущимися частями станка, что может привести к тяжелым травмам, все движущиеся части станков должны иметь прочные ограждения. Выступающие концы валов также должны быть закрыты кожухами.
Индивидуальные средства защиты от травм.
Средства индивидуальной защиты — средства, которые используются работниками для защиты от вредных и опасных факторов производственного процесса, а также для защиты от загрязнения. СИЗ применяются в тех случаях, когда безопасность выполнения работ не может быть полностью обеспечена организацией производства, конструкцией оборудования, средствами коллективной защиты. Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты должно соответствовать Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, утв. постановлением Минтруда России от 25.12.97 № 66. [2] В зависимости от назначения выделяют: - изолирующие костюмы — пневмокостюмы; гидроизолирующие костюмы; скафандры; - средства защиты органов дыхания — противогазы; респираторы; пневмошлемы; пневмомаски; - специальную одежду — комбинезоны, полукомбинезоны; куртки; брюки; костюмы; халаты; плащи; полушубки, тулупы; фартуки; жилеты; нарукавники. - специальную обувь — сапоги, ботфорты, полусапожки, ботинки, полуботинки, туфли, галоши, боты, бахилы; - средства защиты рук — рукавицы, перчатки; - средства защиты головы — каски; шлемы, подшлемники; шапки, береты, шляпы; - средства защиты лица — защитные маски; защитные щитки; - средства защиты органов слуха — противошумные шлемы; наушники; вкладыши; - средства защиты глаз — защитные очки; - предохранительные приспособления — пояса предохранительные; диэлектрические коврики; ручные захваты; манипуляторы; наколенники, налокотники, наплечники; - защитные, дерматологические средства — моющие средства; пасты; кремы; мази. Использование СИЗ должно обеспечивать максимальную безопасность, а неудобства, связанные с их применением, должны быть сведены к минимуму.