Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Алпеева Методичка ЛР по ГП для РИО-9 тем.doc
Скачиваний:
131
Добавлен:
11.11.2019
Размер:
5 Мб
Скачать
☆

Лабораторная работа № 9

Выбор подвижного состава в развозочно-сборных

автотранспортных системах с центром погрузки-разгрузки

Цель лабораторной работы:

  • закрепление знаний теории грузовых перевозок в развозочно-сборных автотранспортных системах;

  • приобретение навыков выбора наиболее рациональных грузовых транспортных средств;

  • приобретение навыков расчета потребности в подвижном составе для удовлетворения потребностей обслуживаемой клиентуры;

  • приобретение навыков составления графиков работы автомобилей в развозочно-сборных автотранспортных системах перевозок грузов.

Задачи:

    • выполнить предварительный выбор ПС (тип кузова, ряд оптимальной грузоподъемности, дорожные ограничения, условия погрузки и выгрузки и т.д.);

    • выполнить набор плановых заданий (маршрутов) методом «сумм»;

    • построить графики работы по маркам автомобилей в развозочно-сборных автотранспортных системах перевозок грузов, тем самым выявить необходимое количество транспортных средств;

    • сделать окончательный выбор марки транспортного средства для осуществления перевозок.

Материальное обеспечение лабораторной работы: компьютер, программное обеспечение Windows, Excel, дискета, методические указания и задания на выполнение лабораторной работы.

Подготовка студентов к проведению лабораторной работы.

Лабораторная работа содержит вводную, основную и заключительную часть.

Вводная часть включает в себя подготовку к выполнению расчета, оформление лабораторной работы.

Основная часть включает в себя составление развозочно-сборных маршрутов перевозок грузов по маркам автомобилей, построение графиков работы автомобилей по маркам в развозочно-сборных автотранспортных системах перевозок грузов (3 графика). Окончательный выбор марки транспортного средства произвести по затратам на выполнение заданного объема перевозок.

В заключительной части необходимо оформить лабораторную работу, ответить на контрольные вопросы и защитить отчет.

Порядок выполнения лабораторной работы:

1. Оформить вводную часть лабораторной работы:

Лабораторная работа № 9

Выбор подвижного состава в развозочно-сборных автотранспортных системах с центром погрузки-разгрузки

Цель лабораторной работы:

…

Исходные данные:

  • Схема перевозок (рис. 9.1);

  • Расстояния между пунктами (табл. 9.2)

  • Потребность в грузе (табл. 9.3);

  • Объемно-массовые параметры грузов (табл. 9.4);

  • Нормы времени простоя автомобилей при погрузке и разгрузке грузов (табл. 9.5, 9.6);

  • Подвижной состав для осуществления перевозок грузов и условные часовые ставки (табл. 9.7).

    1. Сделать предварительный выбор ПС трех марок различной грузоподъемности.

При перевозке кирпича поддоны с ним размещается в кузове ПС в один ярус, по остальным грузам ограничений нет. После этого согласно таблице 3 выбрать нормы времени простоя ПС под погрузкой и разгрузкой для данного вида груза, способа погрузки и грузоподъемности ПС.

Рис. 9.1 – Транспортная сеть (расстояния между пунктами – табл. 2)

  1. Выполнить набор плановых маршрутов.

  2. Рассчитать время операций на каждом маршруте, а затем время оборота и время ездки необходимое.

При перевозке грузов на развозочном маршруте в первоначальном пункте время погрузки рассчитывается как произведение объема перевозок груза на маршруте на время погрузки 1 т (или 1 ед. груза); время движения рассчитывается исходя из расстояния и технической скорости на каждом звене маршрута; время разгрузки у получателей рассчитывается как произведение объема перевозок груза каждому получателю на время разгрузки 1 т (или 1 ед. груза).

При перевозке грузов на сборном маршруте время погрузки у каждого получателя рассчитывается как произведение объема перевозок груза каждого отправителя на время погрузки 1 т (или 1 ед. груза); время движения рассчитывается исходя из расстояния и технической скорости на каждом звене маршрута; время разгрузки в конечном пункте рассчитывается как произведение объема перевозок груза на маршруте на время разгрузки 1 т (или 1 ед. груза).

При перевозке грузов на развозочно-сборном маршруте время погрузки в первоначальном пункте рассчитывается как произведение объема перевозок груза на маршруте на время погрузки 1 т (или 1 ед. груза); время движения рассчитывается исходя из расстояния и технической скорости на каждом звене маршрута; время разгрузки у потребителей рассчитывается как произведение объема перевозок груза каждому получателю на время разгрузки 1 т (или 1 ед. груза); время погрузки у потребителей рассчитывается как произведение объема перевозок груза от каждого получателя на время погрузки 1 т (или 1 ед. груза).

Условно предполагаем расположение АТП в пункте 0.

Время работы погрузочных и разгрузочных пунктов – 8 ч (с 8 до 17 часов, обед с 12 до 13 часов).

Заезд в каждый промежуточный пункт погрузки или разгрузки – 0,15 ч.

Принимаются следующие расчетные скорости движения:

при работе в городе для автомобилей и автопоездов грузоподъемностью до 7 т – 25 км/ч,;

при работе в городе для автомобилей и автопоездов грузоподъемностью 7 т и выше – 24 км/ч [5].

  1. Построить графики работы автомобилей (рис. 9.2).

По оси абсцисс в принятом масштабе откладываются длительность операций каждого маршрута, по оси ординат – автомобили.

Выпуск подвижного состава следует осуществлять в соответствии с принципом исключения первоначальных простоев в погрузочном пункте. Периодичность выпуска подвижного состава должна соответствовать длительности выполнения погрузки.

Выбрать маршрут с наибольшим значением времени выполнения и начать построение графика работы автомобилей. В плановое задание первого автомобиля подбираются такие маршруты из всей совокупности маршрутов, сумма времен оборотов которых позволяет наиболее полно использовать для работы плановое время работы автомобиля. Плановое задание последующего автомобиля формируется аналогично предыдущему, но из оставшегося набора маршрутов и с учетом величины планового времени в наряде данного автомобиля. На графике указать номера пунктов, в которых осуществляется погрузка и разгрузка.

Аi, ед.

Рис. 9.2 – Пример графика работы автомобилей в развозочной системе

– погрузка автомобиля; – движение с грузом;

– разгрузка автомобиля; – ожидание автомобилем погрузки;

– холостой пробег.

  1. Результаты расчетов свести в таблицу 1.

Таблица 9.1

Результаты расчетов плановых величин ТЭП в Sцр-с по маркам

автомобилей

№ п/п

Марки автомобиля

Технико-эксплуатационные показатели Sцр-с

Количество автомобилей, ед.

Суммарный пробег автомобилей, км

Суммарные автомобиле-часы в системе, ч

Грузооборот Sцр-с, ткм

Объем перевозок Sцр-с,т

1

2

3

  1. Окончательный выбор марки транспортного средства произвести по затратам на выполнение заданного объема перевозок. Для этого по построенным графикам вычислить суммарное время работы автомобилей и умножить на условную часовую ставку (табл. 9.5).

Задание для выполнения лабораторной работы № 9

Осуществить выбор подвижного состава в развозочной, сборной или развозочно-сборной автотранспортной системе с центром погрузки-разгрузки. Исходные данные и справочная информация приведены в таблицах 9.2-9.7.

Таблица 9.2

Расстояния между пунктами по вариантам (км)

№ варианта

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

L1

2

4

3

5

6

3

1

3

1

2

6

5

2

4

4

L2

3

2

4

6

8

2

2

5

4

2

6

4

4

4

3

L3

4

4

3

6

7

3

6

4

3

5

5

6

5

6

3

L4

4

3

6

5

7

4

3

5

4

3

6

5

4

5

5

L5

8

9

6

9

9

7

8

7

8

9

4

8

7

6

8

L6

3

2

4

4

4

3

5

4

3

5

4

4

6

4

2

L7

6

5

7

6

7

6

5

7

5

5

6

6

5

5

5

L8

2

3

4

3

4

2

2

3

2

3

4

3

2

3

2

L9

9

10

7

11

10

7

14

8

9

14

7

12

14

7

10

L10

3

5

6

3

8

2

5

2

2

5

5

2

5

2

4

L11

3

2

2

4

5

4

4

4

3

2

3

4

4

3

3

l12

10

12

8

11

9

9

14

9

9

14

8

10

12

9

9

l13

14

10

11

13

9

14

10

12

12

10

13

12

9

12

9

l14

3

2

4

5

6

3

2

2

3

3

4

5

2

1

3

l15

8

6

7

10

9

9

6

7

8

6

7

11

6

5

6

l16

1

3

4

3

3

2

3

2

2

3

5

3

2

2

2

l17

2

2

2

3

5

1

3

3

1

4

2

3

3

1

2

l18

3

3

4

5

4

4

3

2

3

3

4

6

2

2

3

l19

5

4

4

7

7

4

4

4

5

5

2

7

4

4

5

L20

6

6

5

5

7

5

6

7

7

6

5

5

5

6

5

L21

3

2

5

4

5

3

4

2

3

1

5

5

4

2

3

L22

4

3

4

5

5

4

2

3

4

2

2

5

2

3

4

L23

4

2

4

4

5

5

2

5

5

2

4

3

3

7

7

L24

3

4

5

6

4

2

6

2

3

5

5

6

6

2

3

L25

6

5

5

7

5

6

5

7

6

5

4

7

4

6

6

L26

4

4

3

4

5

4

4

5

4

4

3

3

4

5

3

L27

3

3

2

5

2

2

3

2

1

2

2

5

3

3

1

L28

1

2

3

2

2

3

2

2

3

2

3

1

3

2

3

L29

4

4

2

2

3

2

4

6

4

4

7

6

4

5

7

L30

2

3

1

3

3

1

4

3

1

4

2

2

4

3

1

L31

7

5

8

9

6

3

4

5

5

5

7

6

5

6

5

L32

2

2

1

3

3

2

2

1

2

2

1

3

3

3

3

L33

3

3

3

2

2

3

2

4

3

2

2

1

2

3

3

L34

2

2

4

2

3

4

2

2

2

2

4

2

1

2

2

L35

5

4

3

7

4

5

7

5

5

5

3

4

6

5

6

L36

6

7

4

5

5

6

7

5

6

7

4

3

7

4

6

L37

3

3

2

2

2

3

3

4

3

3

1

3

3

4

3

L38

8

9

6

7

6

6

6

7

9

7

6

7

5

5

8

L39

2

2

3

4

1

2

2

3

1

2

3

4

2

3

1

Окончание таблицы 9.2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

L40

3

5

6

3

2

5

5

3

3

5

6

3

4

5

3

L41

2

4

4

6

3

2

4

3

2

4

2

6

4

3

5

L42

3

2

2

4

2

4

2

2

4

1

3

3

2

6

4

L43

4

3

2

5

2

8

3

3

4

3

4

7

4

3

7

Таблица 9.3

Потребность (наличие) пунктов в единицах груза по вариантам

№ пункта

Система

Развозочная с центром погрузки

Развозочная с центром погрузки

Развозочно-сборная с центром погрузки (разгрузки)

Развозочно-сборная с центром погрузки (разгрузки)

Сборная с центром разгрузки

Груз

Кирпич

(кол-во поддонов)

ТНП

(кол-во

коробок)

Кирпич

(кол-во поддонов)

Хлеб

(кол-во

лотков)

ТБО

(кол-во контейнеров)

Варианты

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1

2

4

1

20

30

50

5

3

2

10

15

10

4

5

6

2

2

4

3

30

40

40

2

4

3

8

20

12

2

4

5

3

3

3

5

40

50

30

3

3

5

5

8

25

4

3

4

4

4

3

7

20

60

20

4

1

3

15

24

8

6

5

3

5

2

6

5

30

10

10

6

6

4

8

6

6

5

4

6

6

2

2

3

40

10

20

2

2

3

20

8

14

2

3

5

7

3

2

1

20

20

30

3

5

1

19

5

5

4

5

4

8

4

2

2

30

70

40

4

2

2

5

4

8

3

4

3

9

2

3

4

60

20

50

2

6

4

14

12

7

5

3

2

10

2

3

6

30

80

40

5

3

6

5

8

16

4

2

3

11

3

4

4

40

10

30

3

4

2

25

10

18

2

2

2

12

4

1

2

60

70

10

4

1

2

5

9

5

4

6

3

13

2

5

1

10

60

60

2

5

4

14

20

14

6

5

4

14

2

5

2

10

50

10

6

7

1

30

8

9

2

4

5

15

3

1

3

20

40

10

3

1

3

15

16

5

4

3

6

16

4

4

4

20

10

20

4

4

4

10

40

36

3

2

4

17

2

3

5

50

10

20

2

3

2

12

10

20

5

3

5

18

2

3

6

20

20

60

1

2

3

20

5

14

3

5

6

19

3

2

5

30

20

10

3

4

5

13

19

9

2

4

2

20

4

1

4

10

10

50

4

5

6

10

14

8

4

5

3

Итого

55

61

73

590

690

610

68

71

65

263

261

249

74

77

81

Справочная информация

Таблица 9.4

Объемно-массовые параметры грузов

Груз

Размеры ед. груза, мм

Масса ед. груза, т

Кирпич (поддон)

520×1030×900

0,750

ТНП (коробки)

500×400×500

0,010

Хлеб (лоток)

456×740×200

0,010

ТБО

контейнер 0,75 м3

0,110

Поддон

520×1030×200

0,020

Лоток

456×740×71

0,003

Таблица 9.5

Нормы времени простоя бортовых автомобилей под погрузкой и

разгрузкой грузов в пакетах механизированным способом [1]

Грузоподъемность

автомобиля, т

Норма времени простоя на 1 т груза, мин.

Козловыми, мостовыми и другими кранами

Поддоны массой брутто, т

0,7

1,5

1,8

3,3

2,5

6,10

5,10

5,00

-

5,0

5,00

4,25

4,15

3,50

6,0

4,70

3,95

3,85

3,20

7,0

4,40

3,70

3,65

3,05

7,5

4,25

3,55

3,50

2,95

8,0

4,20

3,50

3,45

2,90

11,5

3,50

2,90

2,85

2,40

14,0

3,15

2,65

2,60

2,15

16,0

2,95

2,45

2,40

1,95

20,0

2,50

2,10

2,00

1,70

Таблица 9.6

Нормы времени простоя бортовых автомобилей и автомобилей-фургонов общего назначения при погрузке и разгрузке вручную

грузов навалочных, упакованных и без упаковки [1]

Грузоподъемность а/м, т.

Норма времени, мин.

Грузоподъемность а/м, т.

Норма времени, мин.

0,8

23,4

4,5

10,3

1,0

22,3

5,0

10,2

2,0

17,6

6,0

8,5

2,5

14,1

7,0

7,6

3,0

13,9

7,5

7,2

3,5

12,0

8,0

7,0

4,0

10,5

Таблица 9.7

Подвижной состав

Бортовые автомобили

Марка

Грузоподъемность, т

Габаритные размеры кузова, мм

Условная тарифная ставка, руб/час

1

2

3

4

ЗИЛ-5301АО

3

3750х2254х450

300

ГАЗ-3307

4,5

3490х2170х510

400

КамАЗ-4308

5,5

5200х2420х445

400

ЗИЛ-433100

6

4692х2326х575

500

КамАЗ-5320

8

5200х2320х445

600

КамАЗ-43118

10

6100х2320х500

600

Урал-5323-21

11

5685х2330х1000

600

КрАЗ-257Б1

12

5770х2480х825

600

КамАЗ-65117

14

7800х2420х570

700

КрАЗ-65101

15

5770х2320х823

700

КрАЗ-65053

17

5770х2320х825

800

МАЗ-54329 + МАЗ-39797

21

11280х2365х536

900

Фургоны

Марка

Грузоподъемность, т

Объем фургона, м 3

Условная тарифная ставка, руб/час

ГАЗ-3302

1,5

9

300

ЗИЛ-5301ПО

2,5

16

400

Hyundai HD-78

4,0

21

400

МАЗ-437043

4,6

32

500

КамАЗ-4308

5,5

29

500

Hyundai HD-120

6,3

28

600

КАМАЗ-43253

7,5

27

600

Hyundai HD-170

8,0

38

700

МАЗ-5336А3

9,0

36

700

МАЗ-631705-230

11

41

800

КАМАЗ-65117

14

47

900

Окончание таблицы 9.7

Фургоны для перевозки хлеба

Марка

Масса перевозимого груза, т

Кол-во перевозимых лотков

Условная тарифная ставка, руб/час

1

2

3

4

на базе ГАЗ-33021

1,05

72

400

Автофургон КУПАВА на базе шасси 3309 с кузовом КС 3731

4,6

96

400

на базе ГАЗ-3302

1,05

112

500

на базе ГАЗ-3307

3,50

128

600

на базе ГАЗ-3302

1,05

144

600

на базе ГАЗ-33104

3,00

160

600

на базе ГАЗ-33104

3,00

175

700

на базе ГАЗ-3307

3,50

200

700

на базе ГАЗ-3307

3,50

225

800

на базе ГАЗ-3307

3,50

250

800

Автомобили-мусоровозы с боковой загрузкой

Марка

Масса перевозимого груза, т

Объем перевозимого груза, м3

Условная тарифная ставка, руб/час

КО-440-3 на базе ГАЗ-3307

3,10

7,5

600

КО-440-4 на базе ЗИЛ-433362

4,50

10,0

600

МКМ-111 на базе ГАЗ-3307

3,00

15,0

700

МКМ-2 на базе ЗИЛ-433362

4,70

20,0

700

КО-440-4К на базе КамАЗ-4308

4,35

30,0

800

МКМ-4303 КАМАЗ-43253С

6,25

30,0

800

МКМ-3403 на базе МАЗ-5337А2

7,60

30,0

800

МКМ-45 на базе КАМАЗ-53215

9,00

40,0

900

КО-449-02 на базе КамАЗ-65115-71

8,70

60,0

1000

МКМ-4605 на базе КамАЗ-53605

9,00

70,0

1100

КО-440-6 на базе КамАЗ-65111

10,60

70,0

1100

Вопросы, выносимые на защиту лабораторной работы:

  1. Какие факторы влияют на выбор подвижного состава для перевозки грузов мелкими партиями?

  2. Каков порядок выбора подвижного состава при организации мелкопартионных перевозок грузов?

  3. Каковы особенности выбора и расчета количества ПС при перевозке грузов в развозочных (сборных) автотранспортных системах с центром погрузки (разгрузки)?

  4. Каковы особенности выбора и расчета количества ПС при перевозке грузов в развозочно-сборных автотранспортных системах с центром погрузки?

  5. Каковы критерии выбора рационального подвижного состава для перевозки массовых грузов помашинными отправками?

Библиографический список

  1. Единые нормы времени на перевозку грузов автомобильным транспортом и сдельные расценки для оплаты труда водителям. М.: Экономика, 1988 – 40 с.

  2. Николин В.И., Витвицкий Е.Е., Мочалин С.М. Грузовые автомобильные перевозки: Монография / В.И. Николин, Е.Е. Витвицкий, С.М. Мочалин. – Омск: Издательство «Вариант-Сибирь», 2004. – 480 с.

  3. Грузовые автомобильные перевозки: Учебник для вузов / А.В. Вельможин, В.А. Гудков, Л.Б. Миротин, А.В. Куликов. – М.: Горячая линия – Телеком, 2006. – 560 с.

  4. Горев А.Э. Грузовые автомобильные перевозки: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / А.Э. Горев. – 2-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 288 с.

  5. Витвицкий Е.Е. Развозочно-сборные автотранспортные системы перевозки грузов: Монография. – Омск: Изд-во «Вариант-Сибирь», 2003. – 274 с.

Приложение А

Рис. А.1 – Схема крепления паллетных стеллажей набивного типа

Приложение Б

Рис. Б.1 – Примеры установки стеллажей и складирования поддонов

Рис. Б.2 – Примеры установки стеллажей и складирования поддонов

Приложение В

Рис. В.1 – Схема типового технологического процесса работы склада

Учебное издание