4 Допуски гладких граничних калібрів
4.1 Цілі та завдання.
На дану тему проводиться практичне заняття, яке дає можливість ознайомитись з засобами контролю - калібрами, основними термінами та визначеннями, допусками граничних калібрів (ГОСТ 24852-81 та ГОСТ 24853-81), порядком розрахунку виконавчих розмірів калібрів, технічними вимогами до якості калібрів (ГОСТ 2015-84 та ГОСТ 2216-84)
4.2 Призначення калібрів.
У виробництві, особливо серійному і масовому, придатність виробів визначають, користуючись калібрами. Калібр є засобом контролю, який відтворює геометричні параметра елементів деталі з заданими лінійними і кутовими розмірами , контактує з елементом деталі по поверхнях, лініях або точках.
Під елементом деталі розуміють конструктивно закінчену частину деталі, наприклад, отвір, вал, паз, виступ і др., [2], п.3.2. Під геометричними параметрами елемента деталі вважають не тільки лінійні і кутові величини, а також форму його поверхні і взаємне розташування поверхонь. Калібри в спеціальними безшкальними інструментами, призначеними для контролю, в результаті якого можна вияснити, чи знаходиться контрольований розмір елемента деталі між допустимими межами, чи виходить за ці межі. Рекомендують використовувати контроль калібрами при точності лінійних розмірів - ІТ6 до ITI7, а кутових величин - АТ6 до АТ8.
4.3 Класифікація калібрів.
Калібри розділяють на нормальні і граничні.
Нормальний калібр відтворює заданий лінійний або кутовий розмір, а також форму спряженої з ним поверхні контрольованого елемента деталі. Нормальний калібр с шаблоном, до якого припасовують (підганяють) елемент. деталі шляхом відчуття щільності з'єднання, по фарбі або на просвіт. Таким чином забезпечується відповідність розмірів виробу і калібра.
Нормальні калібри використовуються рідко, наприклад, для контролю складних профілів, таких, як евольвентний. На виробництві частіше застосовуються граничні калібри.
Граничний калібр відтворює границі максимуму (або мінімуму) матеріалу геометричних параметрів елемента деталі (див.[2], п.3,3). Контроль граничними калібрами зводиться до визначення, входить, чи не входить він в елемент деталі. При контролі граничними калібрами користуються двома калібрами, один з яких виконаний з розміром границі максимуму, а другий - границі мінімуму матеріалу контрольованого елемента, забезпечуючи перевірку умови:
Для
отворів 
;
Для
валів 
(див. [2],
п. 3.3)
4.3.1 Типи калібрів за формою робочих поверхонь.
Робоча поверхня калібра - це поверхня, яка контактує з контрольованим елементом деталі.
Для контролю циліндричних поверхонь використовуються гладкі калібри. Гладкі калібри мають гладку робочу поверхню.
Крім того, використовуються конусні. калібри ( гладкі калібри з конічною робочою поверхнею), різьбові калібри, шпонкові, шліцьові та профільні калібри.
4.3.2 Типи калібрів за призначенням.
За способом оцінки придатності елемента деталі граничні калібри діляться на прохідні (ПР) і непрохідні (НЕ).
Прохідний калібр (ПР) має розмір робочої поверхні, який відповідає границі максимуму матеріалу контрольованого елемента деталі ( для отворів - Dmin, для валів –dmax)
Непрохідний калібр (НЕ) має розмір робочої поверхні, який відповідає границі мінімуму матеріалу контрольованого елемента деталі ( для отворів - Dmax, для валів – dmin).
Деталь вважається придатною, якщо прохідний калібр входить в елемент деталі, а непрохідний - ні.
За технологічним призначенням калібри діляться на робочі калібри, які використовуються для контролю деталей при виготовленні; на приймальні — частково зношені робочі калібри, якими повинні користуватись контролери заводу-виготовлювача і заводу замовника; на контрольні калібри ( К-ПР, К-НЕ, К-З) , які використовують для перевірки робочих та приймальних калібрів, що контролюють вали.
Крім того, за призначеним калібри ділять на елементні і комплексні.
Елементний - калібр (прохідний і непрохідний використовується для контролю геометричних параметрів якогось одного елемента деталі, а комплексний калібр (обов'язково прохідний) призначений для контролю геометричних параметрів двох або більше, елементів деталі, наприклад, калібри для контролю шліців, шпонкових плазів, калібри співвісності поверхонь деталі і др.