5.2.2. Внесение внутренних изменений в шаблоны деталей

При пошиве и эксплуатации изделия происходит изменение линейных размеров деталей. Изменения, происходящие при эксплуатации, определяются усадкой, а изменения, происходящие при изготовлении, – уработкой.

а ) внесение внутренних изменений на усадку в шаблоны деталей

Усадка происходит по длине и ширине деталей. Чтобы параметры готового изделия полностью соответствовали проектируемым, необходимо увеличить размеры его деталей на величину усадки материалов.

Увеличение размеров желательно проводить как можно равномернее по длине и ширине детали. Уточнение параметров деталей проводят с помощью шаблонов. Шаблоны деталей разрезают по основным конструктивным линиям, увеличивают их длину и ширину методом параллельных перемещений, вклеивая полоски бумаги. Величина внутреннего изменения рассчитывается по формуле:

Δ_i = 0,5Y / (100 ∙ a_i), ( 9)

где Δ_i − ширина вклеиваемых полос, мм;

Y − % усадки ткани;

а_i – длина участка детали, мм;

L – длина детали с учетом припуска на усадку, мм.

Аналогично рассчитывают увеличение поперечных размеров деталей.Шаблоны с внесенными внутренними изменениями копируют на лист бумаги, отмечая все конструктивные линии и контрольные соединительные знаки. Пример расчета внутренних изменений на усадку приведен в таблице 15.

Таблица 15 - Внутренние изменения на усадку.

Наименование детали	Эскиз детали	Обозначение участка и его величина, см	Обозначение изменения Δi и его величина, см
Спинка		а1=22 а2=17,8 а3=20,2 а4=23,6	Δ1=0,11 Δ2=0,09 Δ3=0,6 Δ4=0,12
Полочка		а5=27 а6=17,8 а7=20,2 а8=26,2	Δ5=0,13 Δ6=0,09 Δ7=0,65 Δ8=0,13
Рукав		а9=32,9 а10=26,8 а11=15	Δ9=0,16 Δ10=0,597 Δ11=0,07

б) внутренние изменения на уработку

Изменения на уработку прибавляются к длине изделия по нижнему срезу. Величина уработки рассчитывается в процентах от длины детали.

Величину уработки вычисляют по формуле:

У = (Ддет.*1,0%)/100% , (28)

где Ддет. – длина детали, см.

У_сп =60*1/100=0,6

У_пол =65*1/100=0,65

У_рук =59,7*1/100=0,597

5.2.3 Внесение внешних изменений в шаблоны деталей

Шаблон с внесенными внутренними изменениями копируют на лист бумаги для разработки лекал. Отмечают на нем все конструктивные, декоративные линии и контрольные знаки. Далее переходят к расчету величин технологических припусков на швы.

Общая величина технологического припуска может включать в себя следующие составляющие:

• припуск на шов (Пш) – проектируется в соответствии с конструкцией шва, которая зависит от модели изделия, конфигурации среза, свойств материала и определяется по ГОСТ 12807-88 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов», по ОСТ 17-835-86 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам»;

• припуск на кант (Пк) – проектируется равным толщине основного материала;

• припуск на толщину материала (Птм) – проектируется в случае, когда припуск на шов огибает многослойный пакет большой толщины;

• припуск на огибание (Пог) – проектируется, когда одна деталь огибает другую;

• припуск на осыпаемость (Пос) – проектируется только для осыпающихся тканей;

• припуск на подгибку (Пподг) – проектируется в зависимости от вида шва и материала;

• припуск на подрезку (Пподр) – проектируется для деталей симметричных декоративного назначения, если на срез выходит большое количество швов (например, линия низа изделия), если в пакет изделия входят материалы с различными свойствами (например, полочка дублируется, а спинка нет), если срез подвергается деформации (например, сутюживание или оттяжка), если оборудование не позволяет получить точный крой.

Припуски на подрезку увеличивают расход материала и трудоемкость изделия, поэтому необходимо стремиться к минимальной подрезке.

Величины проектируемых технологических припусков представлены в таблице 16.

Таблица 16 - Величины проектируемых технологических припусков.

Наименование Эскиз детали	Наименование среза	Структурная схема шва	Составляющие технологического припуска, см							Побщ
			Пш	Пк	Птм.	Погиб.	Пос.	Пподг.	Пподр.
Центральная часть спинки	1 – срез горловины 2 – плечевой срез 3 –срез проймы 4 – срез рельефа 5 – боковой срез 6 – нижний срез 7 – средний срез		1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,6 1,0	0,1							1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,7 1,0
Центральная вставка спинки	1 – срез проймы 2 – внутренний срез вставки 3 –боковой срез 4 – внешний срез вставки		1,0 1,0 1,0 1,0								1,0 1,0 1,0 1,0

Продолжение таблицы 16

Наименование Эскиз детали	Наименование среза	Структурная схема шва	Составляющие технологического припуска, см								Побщ
			Пш	Пк	Птм.	Погиб.	Пос.	Пподг.	Пподр.
Боковая часть спинки	1- срез проймы 2-боковой срез 3- внутренний срез		1,0 1,0 1,0							1,0 1,0 1,0
Центральная часть полочки	1-срез горловины 2-срез борта 3-нижний 4-боковой срез 5-внутренний срез 6-срез рельефа		1,0 1,0 0,6 1,0 1,0 1,0	0,1					0,5	1,0 1,0 1,2 1,0 1,0 1,0

Продолжение таблицы 16

Наименование Эскиз детали	Наименование среза	Структурная схема шва	Составляющие технологического припуска, см								Побщ
			Пш	Пк	Птм.	Погиб.	Пос.	Пподг.	Пподр.
Боковая часть полочки	1-плечевой срез 2-срез рельефа 3-нижний срез 4- срез проймы		1,0 1,0 1,0 1,0							1,0 1,0 1,0 1,0
Центральная вставка полочки	1,3-боковой срез 2-внутренний срез 4-внешний срез		1,0 1,0 1,0							1,0 1,0 1,0
Боковая вставка полочки	1внутренний срез 2-боковой срез		1,0 1,0							1,0 1,0

Продолжение таблицы 16

Наименование Эскиз детали	Наименование среза	Структурная схема шва	Составляющие технологического припуска, см							Побщ
			Пш	Пк	Птм.	Погиб.	Пос.	Пподг.	Пподр.
Верхняя часть рукава	1-локтевой срез 2-срез оката 3-передний срез 4-срез низа рукава		1.0 1,0 1,0			0,2		4,0	0,5	1.0 1,2 1,0 4.5
Нижняя часть рукава	1-локтевой срез 2-срез оката 3-передний срез 4-срез низа рукава		1.0 1,0 1,0			0,2		4,0	0,5	1.0 1,2 1,0 4.5

Продолжение таблицы 16

Наименование Эскиз детали	Наименование среза	Структурная схема шва	Составляющие технологического припуска, см								Побщ
			Пш	Пк	Птм.	Погиб.	Пос.	Пподг.	Пподр.
Нижняя стойка	1 ­ верхний срез стойки 2 ­ срез втачивания в горловину		0,6 1,0							0,6 1,0
Верхняя стойка	1 ­ верхний срез стойки 2 ­ срез втачивания в горловину		0,6 1,0	0,1						07 1,0
Подборт	1-плечевой срез 2-срез горловины 3-срез подборта 4-нижний 5-боковой срез 6-внутренний срез		1,0 1,0 1,0 0,6 1,0 1,0						0,5	1,0 1,0 1,0 1,1 1,0 1,0

Окончание таблицы 16

Обтачка горловины спинки	1 – срез втачивания в горловину 2,4 – боковой срез 3 – нижний срез		1,0 1,0 1,0							1,0 1,0 1,0
Обтачка низа изделия	1-верхний 2,4 – боковой 3- нижний		1,0 1,0 0,6							1,0 1,0 0,6