- •Ескізи обладнання, яке ремонтується або його
- •1 Технічна характеристика відділювачів од – 110м і одз – 110м
- •2 Організація і технологія ремонту
- •2.1 Підготовка до капітального ремонту
- •Технологічна послідовність виконання робіт
- •Операційна карта ремонту робочих пружин
- •2.4 Операційна карта регулювання і кінцеве збирання відділювача
- •3.2 Перелік приладів і пристосувань
- •3.3 Перелік інструментів
- •3.4 Перелік матеріалів
- •3.5 Вибір стропів і вантажопідйомних механізмів для підняття відділювача, масою 484кг
- •3 Технічне оснащення
- •3.1 Перелік запасних частин
- •4 Ескізи обладнання, яке ремонтується або його вузлів
- •5 Охорона праці при проведенні ремонтних робіт
- •5.1 Загальні вимоги
- •5.2 Загальні вимоги до робочих місць
- •5.3 Вимоги безпеки праці при роботі на висоті
- •5.4 Вимоги безпеки працівників для строповщиків
- •6 Перелік технічної документації, яка оформляється при ремонті і після його закінчення
- •Висновки
- •Перелік посилань
3 Технічне оснащення
3.1 Перелік запасних частин
Таблиця 3.1- Перелік запасних частин
Назва |
К-сть, шт |
Пружина: стиснута для ламелей штовхача буфера штовхача плоска для контакта полюса заземлення Шайба гумова Гнучкий зв'язок: для головних ножів для ножів заземлення Ламель для головних ножів Контакт ножа заземлення Кільця ущільнюючі |
6 3 3 - 24
24
6 3 12 6 - |
3.2 Перелік приладів і пристосувань
Таблиця 3.2 - Прилади і пристосування
Назва |
К-сть, шт |
Динамометр: ДПУ – 01 – 1 ДПУ – 0,5 – 1 Шина: товщиною 11мм товщиною 6мм Приспосіблення П – 1 для механічних випробувань ізоляторів Приспосіблення П – 2 для зняття і заміни опорних ізоляторів Приспосіблення П – 3 для зняння вмикаючих пружин К З – 110М Мегометр МС – 0,5 Губки слюсарні I-80 Технічні помости ПТ – 5,6 |
1 1
1 1
1 1 1 1 1 1 2 1 |
3.3 Перелік інструментів
Таблиця 3.3 - Перелік інструментів
Назва |
К-сть, шт |
Тригранний напильник №2 №4 Півкруглий напильник №2 №4 Молоток слюсарний стальний типу I масою 400г Викрутка слюсарно – монтажна, типу Б 200 х1,0 Лінійка вимірювальна металева РС – 2 Кернер Бородок Свердлильна машина Свердло, діаметром 8мм Конічна розвертка, діаметром 8мм Пензлик: КФ – 25 КФ – 6 Щітка металева |
1 1
1 2 3 1 1 1 1 1 1 1
2 2 1 |
3.4 Перелік матеріалів
Таблиця 3.4 - Перелік матеріалів
Назва |
К-сть, |
Мастило ЦИАТИМ – 210 Графіт „П”, кг Бензин авіаційний Б – 70, л Масло індустріальне або машинне, л Шкіра шліфувальна, типу І різна, м² Валік тонкошерстний для електрообладнання товщиною 4мм (ТЭ4) Ганчірка для протирання Шплінт різний Канат пеньковий, діаметром 9,6мм, м Емаль ПФ - 115 (сіра ША) Масло АМГ – 10, кг Мастило УН (вазелін технічний),кг Клей БФ - 88 |
1,0 0,1 1,5 0,2 0,3 0,05 Не нормується 1,5 2 15 Не нормується 0,2 0,1 Не нормується |
3.5 Вибір стропів і вантажопідйомних механізмів для підняття відділювача, масою 484кг
Складаю схему строповки і приймаю чотиривітковий груповий строп , який на кінцях оснащений гаками. Схему строповки відділювача приводжу на
рисунку 4.2.
Приймаю число віток n=4, кут відхилення стропа від вертикалі.α=45◦.
Визначаю зусилля, яке діє на одну вітку стропу
,
де
m
= 1,42 - коефіцієнт, який залежить від кута
α.
[4,сторінка 512]
Визначаю мінімальне розривне зусилля:
Рм.р.=kS, де k=6 - коефіцієнт запасу міцності [4,сторінка 511]
Рм.р. = 6·171,8= 1030,8 кг·с = 1030,8 кг·с
По ДЕСТУ 3070-74 вибираю м’який стальний канат подвійної скрутки діаметром 5 мм із розрахунковим розривним зусиллям 1250 кг·с, яке більше мінімального розривного 1030,8 кг·с і розрахунковою границею міцності провода при розтягненні 180 кг·с/мм2
В якості вантажопідйомного механізму вибираю автокран типу
КС-1563 вантажопідйомність 4-0,8 т [4, таблиця 6.12]
