- •Ескізи обладнання, яке ремонтується або його
- •1 Технічна характеристика відділювачів од – 110м і одз – 110м
- •2 Організація і технологія ремонту
- •2.1 Підготовка до капітального ремонту
- •Технологічна послідовність виконання робіт
- •Операційна карта ремонту робочих пружин
- •2.4 Операційна карта регулювання і кінцеве збирання відділювача
- •3.2 Перелік приладів і пристосувань
- •3.3 Перелік інструментів
- •3.4 Перелік матеріалів
- •3.5 Вибір стропів і вантажопідйомних механізмів для підняття відділювача, масою 484кг
- •3 Технічне оснащення
- •3.1 Перелік запасних частин
- •4 Ескізи обладнання, яке ремонтується або його вузлів
- •5 Охорона праці при проведенні ремонтних робіт
- •5.1 Загальні вимоги
- •5.2 Загальні вимоги до робочих місць
- •5.3 Вимоги безпеки праці при роботі на висоті
- •5.4 Вимоги безпеки працівників для строповщиків
- •6 Перелік технічної документації, яка оформляється при ремонті і після його закінчення
- •Висновки
- •Перелік посилань
6 Перелік технічної документації, яка оформляється при ремонті і після його закінчення
РЕУ__________
Форми технічних актів ремонту відділювача
Затверджую:
Начальник служби (групи)
Підстанції______________
„ ”________200_р
Технічний акт
Ремонт відділювача типу_____________________________________________________
з приводом типу _____________________________________________________
Вид ремонту ______________________________________
(капітальний, поточний)
Дата останнього ремонту_______________________
Початок ремонту ______________ Закінчення ремонту __________
(Дата, час) (Дата, час)
Таблиця 6.1 – Дані про ремонт
Операція |
Відмітка про ремонт, результати вимірів |
Оцінка ремонту, норматив |
||
1 |
2 |
3 |
||
Ремонт і випробування фарфорової ізоляції |
|
|
||
Ремонт головної контактної системи |
|
|
||
Ремонт заземлюючої контактної системи |
|
|
||
Ремонт опорних підшипників |
|
|
||
Ремонт відділюючих пружин |
|
|
||
Ремонт буферів |
|
|
||
Ремонт підшипника передачі |
|
|
||
Ревізія шарнірних зєднань |
|
|
||
Ревізія заземлення |
|
|
||
Контроль і регулювання |
Фаза |
|
||
А |
В |
С |
||
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
||
випробування
зусилля на ізоляторах (на протязі 15
с), кг |
|
|
|
240 |
Контактного натиску в ламелях головної контактної системи, перевіряючи по витягаючому зусиллі щаблону відповідно операціям 01 – 04, переходів 4 і 9 відповідно, кг с |
|
|
|
8 – 9 на кожну пару ламелей |
Зазор між торцями ножів полюсів, мм |
|
|
|
не більше 3 |
Перехідного опору головної контактної системи, мк Ом |
|
|
|
260 |
Відстань між кінцями головних контакних ножів, мм |
|
|
|
не менше 1050 |
Запас ходу штока буфера, мм |
|
|
|
12-15 |
Неспівпадання осей контактних ножів полюсів, мм |
|
|
|
Не більше 5 |
Час вимкнення відділювача (від подачі команди до повного розходження ножів), с
|
|
0,3-0,5 |
||
Привід |
|
|
||
Ремонт зубчастої передачі |
|
|
||
Ремонт механізму вільного розщеплення |
|
|
||
Ремонт механізму розщеплення |
|
|
||
Ремонт защіпки |
|
|
||
Ремонт підігрівача |
|
|
||
Ремонт шафи приводу |
|
|
||
Контроль і регулювання: Глибини захоплення зубчастого вала, мм Глибини захоплення защіпки важіля валу, мм |
|
|
||
|
Не менше 4 |
|||
|
Не менше 4 |
|||
Зміщеня від мертвої точки механізму розчеплення, мм: При увімкненому положенні При вимкненому положенні |
|
3-6 1-4 |
||
Зазору між листом релейної планки і планкою механізму розчеплення (в положення „Вимкнено), мм |
|
1-2 |
||
Продовження таблиці 6.1
Дата і вузли, заміні під час ремонту ______________________________
_____________________________________________________________________________
_______________________________________________________
Замітка для експлуатаційного персоналу______________________________
_________________________________________________________________
Відділювач з приводом з ремонту здав керівник робіт________________
(дата, час)
Відділювач із приводом з ремонту прийняв представник експлуатації
________________
(дата, час
