Типовой объём капитального ремонта котельной установки.

• наружный осмотр действующего котла и его вспомогательного оборудования до вывода в ремонт;

• проведение предремонтных испытаний котельной установки;

• уточнение мест расположения и характера видимых дефектов по пароводяному и газо-воздушному трактам котла, системам топливо приготовления, газоочистки, золоудаления с составлением подробной уточненной ведомости дефектов;

• расхолаживание и отмывка пароводяного и газо-воздушного трактов котла до температур металла коллекторов и воздуха в топке и газоходах не выше +40°С;

• проверка состояния указателей теплового перемещения коллекторов, барабанов, поверхностей нагрева, паро-перепускных труб и паропроводов в пределах котла;

• очистка топки, конвективных шахт, газоходов, оборудования систем газоочистки от шлака, золы, продуктов коррозии;

• снятие части тепловой изоляции и обмуровки снаружи поверхностей нагрева, коллекторов, барабанов и паропроводов в местах последующей диагностики состояния металла;

• отключение ремонтируемого котла двумя последовательно установленными задвижками или заглушками по трубопроводам питательной воды, первичному и вторичному пару, общестанционным газо- и мазутопроводам;

• установка в топке и газоходах лесов, настилов, лестниц, средств технологической оснастки и приспособлений;

• гидравлическое испытание всех поверхностей нагрева котла перед ремонтом на прочность и плотность; составление актов осмотров с указанием дополнительных объемов работ;

• газо-воздушная опрессовка и проверка на плотность топки, газоходов, воздуховодов, пылепроводов, коробов конвективных шахт, теплых ящиков;

• полный внутренний осмотр из топки, поворотных камер, конвективных шахт и газоходов экранных поверхностей нагрева, радиационных пароперегревателей и труб фестонов с проверкой труб на коррозионный и эрозионный износ и увеличение диаметра;

• полная проверка всех видов креплений экранных труб;

• осмотр, толщинометрия труб экранов в районе горелок и труб пода котла с заменой до 50% дефектных участков труб;

• проверка креплений барабанов и коллекторов на их опорах и проверка возможности их беспрепятственного теплового перемещения;

• вырезка нескольких участков теплообменных труб длиною 0,5 – 0,8 м в самых теплонапряженных поверхностях нагрева котла (экранные поверхности нагрева в районе горелок, ширмовые пароперегреватели, конвективные первичные и вторичные пароперегреватели) для определения состава и количества внутритрубных отложений и вырезки из них образцов для оценки состояния служебных свойств металла с прогнозом его длительной надежности:

• анализ внутритрубных отложений и определение состава отмывочных и пассивирующих растворов для промывки труб поверхностей нагрева от отложений;

• монтаж и демонтаж схемы трубопроводов кислотной промывки и пассивации труб и поверхностей нагрева пароводяного тракта.

• вскрытие и внутренний осмотр по всей длине входных коллекторов водяных экономайзеров и экранных поверхностей нагрева топки с последующей заваркой торцевых крышек;

• осмотр змеевиков ступеней конвективного пароперегревателя (потолочная, задняя и боковые стены конвективных шахт котла) и водяного экономайзера с проверкой целостности подвесок, стоек, коррозионного и эрозионного износа и с последующим устранением дефектов;

• замена до 30% труб одной из ступеней пароперегревателя;

• вскрытие и внутренний осмотр всех пароохладителей, контроль в них целостности впрыскивающих устройств и защитных рубашек с последующей заваркой и контролем их торцевых крышек;

• контроль состояния уплотнений тепловой камеры (теплых ящиков);

• ультразвуковая дефектоскопия сварных швов и металла коллекторов всех ступеней пароперегревателя и всех пароохладителей;

• наружный и внутренний осмотр барабанов, ультразвуковая дефектоскопия с целью определения состояния металла и сварных соединений и с последующим устранением дефектов;

• полная разборка и ремонт внутри барабанных устройств;

• проверка пропускной способности линий непрерывной и периодической продувок;

• гидравлическое испытание на плотность и прочность всего пароводяного тракта котла, включая вторичный пароперегреватель, с предъявлением результатов инспекции Госгортехнадзора;

• проверка и ремонт газо-мазутных и пылеугольных горелок, проверка состояния воздушных регистров вторичного воздуха, завихряющих лопаток, конусов, насадок и других элементов горелок;

• разборка, очистка, промывка, сборка и тарировка мазутных форсунок;

• капитальный ремонт (с возможной заменой базовых деталей) всех дымососов, дутьевых вентиляторов и части вспомогательных дымососов и вентиляторов, отключение которых невозможно при работающем котле;

• полный осмотр, дефектовка и ремонт поверхностей нагрева регенеративных воздухоподогревателей с возможной заменой «холодных пакетов» поверхностей нагрева;

• ремонт редукторов приводов регенеративных вращающихся воздухоподогревателей и регулировка их уплотнений;

• полный осмотр, дефектовка и ремонт оборудования систем топливо приготовления, отключение которого невозможно при работающем котле (горелки, бункеры сырого угля, циклоны, сепараторы, бункеры угольной пыли);

• осмотр, ремонт и настройка всех обдувочных аппаратов поверхностей нагрева, гарнитуры котла, взрывных клапанов;

• ремонт механизмов шлако- и золоудаления удаления;

• контроль состояния сварных швов и металла воздухопроводов, газоходов и их компенсаторов, проверка целостности опор и подвесок с последующим их ремонтом;

• проверка, опрессовка и ремонт батарей воздушных калориферов;

• изготовление и приварка крючков для крепления изоляции и обмуровки при ее восстановлении;

• ремонт и восстановление снятой обмуровки, тепловой изоляции и обшивки топки и конвективных шахт;

• проверка и ремонт не менее двух контуров установки дробеструйной очистки конвективных поверхностей нагрева с полной разборкой элементов установок, ремонтом бункеров, заменой разбрасывателей и течек дроби;

• полный ремонт и наладка механической и электрической частей золоуловителей;

• демонтаж лесов, оснастки и приспособлений из топки и газоходов котла;

• проверка плотности всех гидрозатворов на трубопроводах отводов шлака и золы из бункеров топки, конвективных шахт, газоходов и золоуловителей;

• испытание на плотность топки, газоходов и конвективных шахт котла;

• испытание на плотность воздуховодов и пылепроводов;

• закрытие общих и промежуточных нарядов на производство ремонтных работ и выписка готовности котельной установки к паровому опробованию;

• снятие заглушек с трубопроводов питательной воды, первичного и вторичного пара, общестанционных газо- и мазутопроводов;

• заполнение котла холодной питательной водой и поднятие давления вплоть до рабочего.

• пробная растопка котла и проверка его пароводяного тракта на паровую плотность;

• обтяжка (при необходимости) при давлении не более 0,5МПа крепежа люков-лазов барабанов, пароохладителей и коллекторов котла;

• настройка предохранительных клапанов котла и опробование их фактическим подъемом давления;

• подключение отремонтированной котельной установки к действующей части блока или к общему паровому коллектору;

• оформление и сдача заказчику всей ремонтной отчетной документации;

• сдаточные послеремонтные испытания котла под полной паровой нагрузкой.

Приложение Е.