4. Расчет норм времени на операцию

Нормативы времени на одни и те же технологические операции на разных предприятиях, как правило, отличаются. На предприятиях применяются разные методы нормирования затрат времени и не всегда используются технически обоснованные нормы.

При определении затрат времени на основные (независящие от модели) операции принимают во внимание нормативы из справочника технологических операций аналогичной по конструкции и методам обработки модели, изготавливаемой в настоящее время на предприятии. Остальные нормы устанавливаются на основе анализа имеющихся норм.

Целесообразно выполнить контрольные расчеты обоснованности норм, применяемых на предприятии. Для этого используют «Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве…» /22,23/ соответствующего ассортимента изделий. Пример выполнения расчетов приведен ниже (табл. 4.1 – 4.2).

Таблица 4.1 Условия выполнения технологической операции

1.Наименование изделия	Пальто для девочки
2. Наименование технологически неделимой операции	Притачивание канта к нижнему срезу кокетки спинки
3. Вид процесса	Несъёмный
4. Организационная форма потока, способ запуска	АГП, пачковый
5. Класс, тип оборудования	1022-М кл, АО “Промшвеймаш”
6. Число оборотов в минуту главного вала машины на холостом ходу	4000 об/ мин
7. Длина шва, см	36
8. Число стежков в 1 см строчки	4
9. Конфигурация шва	Прямолинейная без посадки
10. Способ выполнения строчки	Машинный
11. Наименование, вид ткани	Ткань курточная с плёночным покрытием
12. Число сложений ткани	3
13.Коэффициент использования частоты вращения главного вала	0,55
14. Длина строчки без перехвата, см	12
15. Время на один перехват, с	0,9
16. Частота вращения главного вала машины на рабочем ходу, мин -1	2200

1. Определяем подачу материала под иглой (И) по формуле (1):

И = п_р/m_н, (1)

Где п_р – рабочая частота вращения главного вала машины, мин ^-1

m_н – количество стежков в 1 см строчки

И = 2200/5 = 440 (см/мин)

2. рассчитываем количество перехватов (а_пер) по формуле (2). Количество перехватов для шва незамкнутого контура

а_пер= (L/l_бп) – 1 , (2)

Где L – длина шва или строчки, см;

L_бп – длина строчки без перехвата, см

а_пер = (36/12 )-1 = 2

Распределяем строчку на участки: 3 участка длиной 12 см.

3. определяем для каждого участка шва отдельно машинно-ручное время по формулам (3) и (4) в зависимости от подачи материала под иглой и длины строчки без перехвата. Время для закрепки в начале и в конце строчки 0,65 с.

t м-р =  t м-р _I +0,65 (3)

t¹² м-р = 1,61 с.

t^’ м-р = 1,61 * 3 + 0,65 = 5,48 с.

где t^’ м-р - время на весь шов или строчку рассчитанное по данным нормативов, с.

t⁰ м-р = t^’ м-р * (m_зад / m_н) , (4)

4. рассчитываем вспомогательное время по формуле (5):

t_всп = t_пер + t_пов + t_всп.пр , (5)

где t_пер – время на перехваты, с;

t_пов – время на повороты, с;

t_всп.пр – время на вспомогательные приёмы, с.

Время на перехваты по формуле (6):

t_пер = t¹_пер * а, (6)

где t¹_пер – время на один перехват, с;

а – количество перехватов

t_пер = 0,9 * 2 = 1,8 (с)

Время на повороты: t_пов = 0, так как конфигурация шва прямолинейная.

Перечень вспомогательных приёмов представлен в таблице 4.1.

Таблица 4.2 Перечень вспомогательных приёмов

Номер приёма	Содержание приёма	Норматив времени, с
1	2	3
1 2	Взять пачку деталей и положить на стол Развязать пачку деталей	6,0 6,5
3 4 5 6 7 8 9	Разложить на рабочем месте отдельные пачки деталей (время на каждую пачку) Взять 2 – 3 детали, сложить вместе или из двух пачек одновременно, довести до места работы и уровнять срезы или разъединить, откладывая 1 – 2 стороны. Положить под лапку крой детали с точной установкой под иглой. Опустить лапку рукой. Поднять лапку рукой. Вынуть деталь из под лапки, оттягивая и обрезая нитки – край детали. Отложить деталь в пачку	4,0 3,0 0,9 0,9 0,9 1,0 2,0

Для выполнения операции необходимо две пачки деталей (кокетка спинки и кант). В каждой пачке 5 деталей.

t_{всп .пр} = 2* ((6,0 + 6,5 + 4,0) / 5) + 3,0 +0,9 + 0,9 + 0,9 + 1,0 + 2,0 = 15,3(с)

t_всп = 1,8 + 15,3 = 17,1(с)

5. определяем оперативное время по формуле (7.3.7):

t_оп = t_м-р + t_всп + t_кк , (7.3.7)

где t_кк – время на контроль качества, с;

t_кк = 1,5(с);

t_оп = 8,52 + 17,1 + 1,5 = 27,1(с)

6. рассчитываем норму времени (Нвр) на выполнение заданной операции по формуле (7.3.8):

Нвр = t_оп (1 + ((а_пзо + а_олн)/100)), (7.3.8)

где а_пзо – время на подготовительно – заключительные работы, %;

а_олн – время на отдых и личные надобности, %;

а_пзо = 6,92(%) , а_олн = 5,88(%)

Нвр = 27,1 * 1,13 = 30(с)

Аналогично расчеты выполняются для подготовительно-раскройного производства и цеха заключительной отделки. Необязательно приводить полные расчеты по всем неделимым операциям в расчетно-пояснительной записке, достаточно ограничиться примерами расчета или вынести полную программу расчета в приложение. Все расчеты должны сопровождаться пояснениями, обоснованиями, ссылками и анализом.

Результаты этой работы могут быть оценены сопоставлением с нормами затрат времени на неделимые операции и на изделие в целом, взятыми с предприятия, выпускающего аналогичную продукцию и близкого по мощности, или со среднеотраслевыми затратами времени на изделие.

При оформлении калькуляции в экономической части проекта в стоимость обработки модели изделия должны быть включены не только суммарная расценка пошива, но и суммарная расценка подготовительно-заключительных и отделочных работ.