3.4 Выбор оборудования и средств технологической оснастки

для оснащения швейного потока

Выбор оборудования для ниточного соединения. Основой для выбора оборудования являются решения о реализуемых методах обработки, информация об особенностях перерабатываемых материалов, мощности технологического процесса, финансовых возможностях реального предприятия.

Выбор оборудования для ниточного соединения осуществляется в зависимоси от:

- типа стежка швейной машины;

- основных особенностей оборудования;

- наличия и степени автоматизации;

- выбора конкретного производителя оборудования.

Тип стежка – обобщенная характеристика группы швейных машин, выбирается при решении задачи о реализуемых методах обработки.

Технические особенности машины – характеристика, к которой могут быть отнесены предназначение для определенной группы материалов, скорость вращения главного вала, способ перемещения материала при шитье и т.д. В настоящее время существует общая для большинства производителей дифференциация машин для легких, средних и средне-тяжелых тканей.

Выбор машины для конкретной группы материалов производится на основе особенностей ассортимента перерабатываемых материалов в изделиях технологического процесса. С данной характеристикой швейных машин взаимосвязана и скорость вращения главного вала.

Машины для легких тканей наиболее быстроходны, для остальных групп скорость обычно снижена. Использование различных механизмов перемещения швейной машины обусловлено разницей в пошивочных свойствах исходных материалов. Наиболее механически простые машины с перемещением ткани одной зубчатой рейкой используются для легких тканей.

Повышение поверхностной плотности материалов требует использование машин с более сложным перемещением – транспортирующей иглой и зубчатой рейкой или тройного продвижения зубчатыми рейкой, лапкой и транспортирующей иглой для наиболее тяжелых или проблемных материалов.

Для материалов, легко смещающихся или деформируемых при соединении, используются механизмы перемещения дифференциального типа. При соединении материалов с заданной посадкой одного из слоев возможно использовании механизмов перемещения, включающих зубчатую рейку и зубчатую лапку.

В зависимости от решаемых технологических задач выбирают машины с регулировкой длины стежка в необходимом диапазоне. В общем случае достаточным является максимальная длина стежка – 4-5 миллиметров.

Для выполнения отделочных строчек в изделиях верхнего ассортимента, операций временного скрепления и т.д. необходимо выбирать машины с увеличенной до 8-12 миллиметров длиной стежка. Ширина стежка или строчки выбирается, в основном, для машин обметочных, стачивающе-обметочных и принимается достаточной для обеспечения качественной строчки с учетом осыпаемости материалов и рекомендаций нормативных и справочных источников о необходимой ширине шва.

Степень автоматизации современного швейного оборудования может быть различной. В настоящее время большинство производителей швейного оборудования выпускают машины с разнообразной степенью автоматизации: от простейшего набора (обрезка ниток, позиционирование иглы, подъем лапки…) до набора из нескольких десятков типовых, специальных и сервисных функций. Выбор степени автоматизации должен быть проведен с учетом особенностей проектируемого технологического процесса и финансового состояния предприятия. Необходимо обратить внимание на конкретные технологические среды для работы исполнительных механизмов автоматики. Единичные машины с автоматикой м.б. оснащены исполнительными органами на основе электромагнитных устройств, а комплексные решения лучше принимать с использованием сжатого воздуха.

Выбор фирмы-производителя оборудования осуществляется с учетом финансового состояния производства. Оборудование ведущих фирм отличается повышенной в несколько раз ценой и обладает гарантированной надежностью. Для действующих производств необходимо новое оборудование согласовывать по фирмам-производителям с действующим оборудованием в технологическом процессе.

Оборудование для ВТО. Выбор осуществляетсяс учетом ассортимента изделий, мощности и финансовых возможностей производства.

При выборе оборудования надо помнить, что качество продукции обработанной на прессовом оборудовании, особенно при использовании узкоспециализированных прессов на отдельных операциях, гораздо выше. Такие решения при возможности их финансирования предприятием рациональны для узкоспециализированных производств стабильного ассортимента большой и средней мощности.

Для мелкосерийного производства более рационально универсальное прессовое и утюжильное оборудование.

При выборе оборудования желательно предусмотреть разделение на оборудование для внутрипроцессной и окончательной ВТО. Рабочие места при этом должны отличаться формой столов, подушек и утюгов для обеспечения локального воздействия на полуфабрикат при внутрипроцессных операциях и воздействия на изделие при окончательной ВТО. Необходимо предусматривать дополнительные подушки или плоскости на рабочих местах в соответствии с характером выполняемых операций.

Выбор оборудования ВТО должен быть проведен с учетом согласования требуемых рабочих сред на всех видах оборудования. Необходимо выбрать рациональный способ получения этих сред (пар, сжатый воздух, вакуум …) с учетом количества используемого оборудования.

Выбор средств малой механизации. Выбор приспособлений и технологической оснастки производится с использованием справочной и рекламной литературы. Исходя из того, что разные фирмы-производители используют разнообразные системы условных обозначений и похожие буквенно-цифровые символы, необходимо при характеристике приспособления указывать используемые источники информации. При выборе приспособлений необходимо учитывать:

- полную комплектность технологической оснастки для устойчивой работы оборудования с ней. Такая оснастка может включать специальные лапки, зубчатые рейки и игольные пластины, элементы для рулонного питания, устройства упрощенной заправки приспособлений. Применение некоторых приспособлений может потребовать изменения конструкции рабочего места;

- пригодность данного приспособления для работы с конкретным ассортиментом и группой ткани. Ряд производителей указывают в каталогах приспособлений либо ткани, для которых предлагают приспособление, либо ассортимент, либо толщины материалов для которых оно разработано;

- особенности пакетов швейного изделия, швов и их конфигурации. Размеры направителей приспособлений, способ их установки зависят от кривизны обрабатываемых участков. Наличие местных утолщений на участке обработки существенно усложняет конструкцию используемого приспособления;

- пригодность выбранного приспособления для использования на швейной машине конкретного класса. Наиболее общим является различие в установке приспособлений на универсальные машины челночного стежка, двухигольные машины. При выборе средств малой механизации на узкоспециализированное оборудование необходимо проверять возможность установки не только по группе машин, но и по конкретному классу.

- выбор приспособления может приводить к превращению универсальной машины в узкоспециализированную, что ограничивает возможность её использования в технологическом процессе.

Пример описания характеристик выбранного оборудования представлен в табл. 3.6 - 3.8.

Таблица 3.6 Характеристика швейного оборудования, применяемого в швейном потоке.

Класс, тип марка оборудования, предприятие-изготовитель	Вид строчки или код стежка	Операция (операции) технологического процесса	Скорость вращения главного вала, об/мин	Максимальная длина стежка,мм	Исполнительный орган перемещения материала	Дополнительные данные
1	2	3	4	5	6	7
219-115256 «Дюркопп-Адлер» Германия	301	Стачивание, притачивание, настрачивание	5000	6	Нижняя и верхняя рейки	Автоматизированы вспомогательные приемы и выполнение закрепки
272-1400042/Е7 «Дюркопп-Адлер» Германия	301	Настрачивание отделочных строчек	5000	4	Нижняя рейка и транспортирующая игла	Автоматизированы вспомогательные приемы и выполнение закрепки. Имеется регулируемый направляющий бортик
541-15105/Е104 «Дюркопп-Адлер» Герамния	301	Втачивание рукава в пройму	2000	4.5	Нижняя и верхняя рейки	Автоматизированы вспомогательные приемы. Регулируемая посадка
530 «Штробель» Германия	101	Выметывание обтачных краев, заметывание низа	2000	12	Нижняя рейка

Продолжение таблицы 3.6

1	2	3	4	5	6	7
265-115208«Дюркопп-Адлер» Германия	304	Выполнение зигзагообразной строчки	5000	4	Нижняя рейка	Автоматизированы вспомогательные приемы и выполнение закрепки. Ширина зигзага до 6 мм
51-2845х4.8 ЗАО «Агат» Россия	(401.504) 516	Стачивание деталей подкладки	6000	4	Дифференциальная зубчатая рейка	Ширина обметывания-4,8мм. Расстояние между иглами 4.8 мм
103-150 «Штробель» Герамния	103	Подшивание низа	2200	8	Нижняя и верхняя рейки	Автоматизирована обрезка ниток
558-51301 «Дюркопп-Адлер» Германия	404	Обметывание петель с глазком	1860	Петли с глазком длиной 10-50 мм	Нижняя и верхняя рейки	Возможно выполнение поперечной закрепки.
3338 «Пфафф» ФРГ	304	Выполнение закрепки	4000	Длина закрепки 8-40, ширина зигзага до 8 мм	Нижняя и верхняя рейки
3306 «Пфааф» ФРГ	107	Для пуговицы с ушком	1800	Число стежков-20	Нижняя и верхняя рейки

Таблица 3.7 Характеристика оборудования для ВТО и склеивания

Вид оборудования,класс,тип, фирма, уровень специализации	Назначение, характеристика операции, основные приемы, вид прикладного материала (для клеевого соединения)	Характеристика организации работы (цикл работы, тип пресса и привода, наличие пара, вакуум отсоса и др. параметры обработки)	Эскиз рабочего места, типы подушек	Дополнительная информация(наличие световых сигналов размещения деталей, совмещение операций, уровень качества и т.п.)
1	2	3	4	5
Пресс 5350 «Viet» ФРГ (модель 153501 0100)	Для дублирования деталей	Проходного типа		Регулировании температуры 0…200 С, скорость движения ленты 1.5…11 м/мин. Ширина ленты 100см. Габариты пресса 330х140х115см
Пресс 5350«Viet» ФРГ (модель 1531020140)	Окончательная влажно-тепловая обработка	Универсальный пресс общего назначения	Универсальные плоские подушки	Регулировка температуры 0…220С,давление 0…250г/см2,,времени 0…99с Габариты пресса 115х65х40см

Продолжение табл. 3.7

1	2	3	4	5
Ручная паровая щетка 2157«Viet» ФРГ	Окончательная влажно-тепловая обработка			Вес 1,2 кг. Габариты подошвы130х85 мм, длина кабеля 3,2 м, тефлоновая подошва
Утюг электрический для универсальных целей TR 200 Утюжильный стол «Varioset», «Viet» ФРГ	Приутюживание подкладки и приклеивание мелких деталей	Вакуумотсос	Стол тумбового типа	Масса утюга 1.3кг. Антизагрязняемая подошва. Габариты подошвы 22х10,4 см Микропроцессорное управление с дисплеем. Подвеска для утюга. Габариты стола 140х80см
Утюг электропаровой для универсальных целей HD 2002 Утюжильный стол «Varioset», «Viet» ФРГ		Вакуумотсос	Стол тумбового типа	Два поворотных рукава с колодками. Габариты стола 130х80см Электронное управление Точность поддержания температуры –2 С. Два поворотных рукава с колодка. Микропроцессорное управление с дисплеем. Подвеска для утюга. Габариты стола 140х80см

Таблица 3.8 Характеристика средств малой механизации швейного потока

Марка, название средства малой механизации *	Наименование операции	Схема шва, строчки	Класс машины	Вид машины с приспособлением **
1	2	3	4	5
Лапка с откидной линейкой 1-9	Настрачивание отделочной строчки по шву притачивания кокетки		272-140042 «Дюркопп-Адлер» Германия	Универсальность машины сохраняется
Откидная двухрожковая линейка	Настрачивание отделочной строчки по краю борта		272-140042 «Дюркопп-Адлер» Германия	Универсальность машины сохраняется. Исключается работа с деталями вразворот

• - при использовании обозначения приспособлений, отличных от принятых ЦНИИШП, указать фирму производителя или продавца.

** - указать: - универсальность машины сохраняется или – машина становиться специализированной.

Библиографический список к разделу 3.4

1. Справочник по швейному оборудованию / И.С. Зак [и др.]. – М.: Лёгкая индустрия, 1981.- 272 с.

2. Промышленные швейные машины: справочник / В.Е. Кузьмичёв, Н.Г. Папина. – М.: В зеркале, 2001. – 252 с.

3. Кузьмичёв В.Е. Оборудование для влажно – тепловой обработки одежды: Справочник: - М.: В зеркале, 2004. – 355 с.

4. ГОСТ 22249-82. Иглы к швейным машинам. Типы и основные размеры.

5. Каталоги оборудования фирм – поставщиков.