- •Тема: Научная организация труда План семестровой работы
- •2.Техническое нормирование труда специалистов
- •Основные принципы научной организации конструкторского труда
- •Практический подход к построению системы материального стимулирования в промышленном холдинге
- •1. Введение
- •2. Цели и задачи системы стимулирования
- •3. Состав системы материального стимулирования
- •4. Структура фонда оплаты труда и правила его формирования
- •5. Определение тарифной части заработной платы (оклады/тарифные ставки)
- •6. Определение размеров премиального вознаграждения (премии)
- •7. Определение размера индивидуальной надбавки
- •8. Определение состава социального пакета
- •9. Заключение
- •Приложение 1. Состав косвенного материального стимулирования
- •Тема Организация и планирование производства
- •Сметная калькуляция на тему
Тема Организация и планирование производства
Введение
Задание
Расчет ожидаемого объема конструкторской документации и трудоемкости ее разработки
Расчет продолжительности этапов и численности исполнителей
Расчет параметров сетевого графика
Линейная карта сети и график загрузки исполнителей
Оптимизация сетевого графика
Расчет параметров оптимизированного сетевого графика
Линейная карта сети и график загрузки исполнителей
Расчет фонда зарплаты и сметы затрат
Сметная калькуляция на тему
Введение.
Эффективность научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ во многом зависит от качества их планирования. Под качеством планирования подразумевается точность, обоснованность и сбалансированность планов, полнота плановых расчетов, комплексность планирования всех стадий проектирования, производства и эксплуатации новой техники.
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы отличаются особой трудоемкостью планирования. Это объясняется сложностью разработок, большими сроками между началом разработок и реализацией их результатов, что создает значительную неопределенность хода работ, творческим характером труда, многовариантностью инженерных решений и необходимостью их оптимизации.
Сложность процессов создания новой техники предопределяет необходимость обеспечения максимальной достоверности и надежности принимаемых решений уже на первых этапах проектирования. Это требование относится как к проектным решениям, так и к планированию сроков, трудоемкости, стоимости работ и других технико-экономических показателей.
Дальнейшее совершенствование планирования технической подготовки производства предусматривает:
Повышение комплексности планирования, т.е. разработку перспективных комплексных программ, охватывающих все стадии цикла «наука-техника-производство-эксплуатация»; увязку прогнозов, перспективных и текущих планов научно-технического прогресса с другими разделами общехозяйственных планов; планирование обеспечения проектных работ всеми видами ресурсов (рабочей силой, материалами, капитальными вложениями и т.д.);
Совершенствование технико-экономического обоснования исследований и разработок, определение наиболее перспективных направлений с целью концентрации сил на этих направлениях;
Совершенствование методов плановых расчетов, применение методов нормативного планирования, основанных на использовании научно обоснованных нормативов;
Внедрение системы сетевого планирования и управления отдельными темами и комплексной системы объемно-календарного планирования и управлениями многотемными разработками.
Решение этих сложнейших проблем во многом зависит от квалификации и научной подготовки разработчиков новой техники и их руководителей и в упрощенном варианте представлено в данном курсовом проекте.
Задание
Разработать план технической подготовки производства опытного образца ВЧ блока приемопередатчика метеоРЛС «Гроза», состоящего из блоков:
ВЧ головка (90 элементов);
Усилитель ВЧ (141 элемент);
Гетеродин (160 элементов).
Группа новизны 2.
Примем общий объем КД на прибор:
А) Комплект документов на блок
Количество наименований документов на блок: nб = 66
Количество листов формата А4 на блок: Qб = 13
Количество блоков i = 3
n’б = i ґ nб = 3 ґ 66 = 200
Б) Комплекты документов для прибора в целом
Количество наименований документов на прибор nп = 32
Количество листов формата А4 на прибор Qп = 4
В) Общий комплект документов:
Qоб = 13
Объем конструкторской документации, N
Определим объем КД по видам документов по формуле:
Таблица 1 Расчет ожидаемого объема конструкторской
документации и трудоемкости ее разработки
|
Количество наименований |
Средний объем документации |
Объем документации в листах |
Норма-тив трудоемкости |
Ксл |
Кн |
Трудоемкость |
Структура, % |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Объем документации |
Трудоемкость |
||||
Э1 |
1 |
4 |
4 |
4,1 |
1,8 |
0,65 |
19,2 |
0,3 |
0,34 |
||||
Э2 |
6 |
10 |
60 |
4,1 |
|
|
287.8 |
6,8 |
5,12 |
||||
ПЭ3 |
6 |
3 |
18 |
5,9 |
|
|
124.25 |
2,2 |
2,21 |
||||
МЭ |
3 |
17 |
51 |
5,9 |
|
|
300.9 |
5,48 |
6,26 |
||||
ТБЕ |
4 |
22 |
88 |
4,7 |
|
|
483.9 |
9,5 |
8,6 |
||||
СБ |
30 |
5 |
150 |
7 |
|
|
1228.5 |
19,2 |
21,86 |
||||
СП |
30 |
2 |
60 |
4,7 |
|
|
330 |
9,5 |
5,86 |
||||
ДЧ |
25 |
2 |
50 |
5,3 |
|
|
310 |
7,6 |
5,55 |
||||
ТУ, ПМ |
7 |
33 |
231 |
5,3 |
|
|
1432 |
19,8 |
25,49 |
||||
Таблицы |
6 |
10 |
60 |
3,5 |
|
|
245.7 |
7 |
4,37 |
||||
Ведомости |
3 |
12 |
36 |
3,5 |
|
|
147.42 |
3,3 |
2,62 |
||||
Эксплуатационная документация |
3 |
40 |
120 |
4,7 |
|
|
658.88 |
9,9 |
11,72 |
||||
ИТОГО: |
124 |
10 |
928 |
|
|
|
5569.55 |
100 |
100 |
||||
Рассчитаем продолжительность этапов и численность исполнителей.
Определим наименование стадий и этапов, и их трудоемкости, ti. Для этого найдем процент разработки КД в общем объеме работ aкд:
Тогда трудоемкости ti.стадий и этапов определим по формуле:
где: Ткд – общая трудоемкость разработки КД (чел./час);
aкд – процент разработки КД в общем объеме работ;
ai – структурный коэффициент стадий в общей трудоемкости, %;
aj – структурный коэффициент этапов и стадий, %.
Задаемся примерными данными о количестве исполнителей по этапам ОКР, nj. Рассчитаем продолжительность отдельного этапа работ Tj, по формуле:
где: Tj – продолжительность j-го этапа (в рабочих днях);
tj – трудоемкость этапа (в чел.-днях);
nj – количество исполнителей одновременно занятых выполнением работы;
Кд – коэффициент неучтенных работ (примем равным 1,1)
Квн – планируемый коэффициент повышения производительности труда (примем равным 1,1).
Расчеты продолжительности этапов сведены в таблицу 2 «Сводные расчеты продолжительности этапов проектирования изделий».
Таблица 2 Сводные расчеты продолжительности
этапов проектирования изделий
Содержание работы |
Шифр работы |
Трудоемкость чел./час |
Количество исполнителей |
Продолжит. работы в днях |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Разработка и анализ ТЗ |
0-3 |
31,12 |
1 |
3,89 = 4 |
Обзор литературы, патентный поиск |
0-1 |
77,79 |
2 |
4,86 = 5 |
Обоснование направлений разработки |
1-2 |
124,46 |
3 |
5,2 = 6 |
Разработка ТЭО, ДСГ (предварительно) |
2-3 |
15,56 |
1 |
1,9 = 2 |
Рассмотрение и утверждение ТП |
3-4 |
15,56 |
1 |
1,9 = 2 |
Обоснование вариантов схемных решений |
4-5 |
233,36 |
4 |
7,29 = 8 |
Разработка принципиальных схем изделия и его отдельных элементов и спецификаций к ним |
5-7 |
280 |
6 |
5,83 = 6 |
Расчеты (электрические, надежности и др.) |
6-9 |
233,36 |
4 |
7,29 = 8 |
Изготовление и испытание макетов |
5-6 |
264,5 |
5 |
6,6 = 7 |
Эскизное конструирование |
7-8 |
124,5 |
3 |
5,2 = 6 |
Разработка патентного формуляра и карты тех. уровня |
1-6 |
186,7 |
4 |
5,8 = 6 |
Разработка ДСГ, сметной калькуляции и др. |
3-8 |
77,8 |
2 |
4,8 = 5 |
Разработка и выпуск пояснительной записки |
8-9 |
124,5 |
3 |
5,2 = 6 |
Защита эскизного проекта |
9-10 |
31,1 |
1 |
3,88 = 4 |
Уточненные расчеты (электрические, надежности) |
10-12 |
622,3 |
8 |
9,7 = 10 |
Корректировка и выпуск структурн. и принцип. схем |
10-13 |
622,3 |
8 |
9,7 = 10 |
Изготовление и испытание макетов |
10-11 |
809 |
9 |
11,3 = 12 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Разработка сборочных чертежей и спецификаций к ним |
11-13 |
1867 |
15 |
15,6 = 16 |
Разработка монтажной документации |
11-12 |
622,3 |
6 |
12,9 = 13 |
Разработка деталировочных чертежей |
13-14 |
435,6 |
5 |
10,89 = 11 |
Разработка ТУ, программ и методик испытаний |
11-18 |
746,8 |
7 |
13,4 = 14 |
Разработка ведомостей (попутных и стандартных изделий) |
14-18 |
186,7 |
4 |
5,8 = 6 |
Разработка эксплуатационно-ремонтной документации |
12-18 |
311 |
5 |
7,7 = 8 |
Разработка тех. документов для изготовления опытного образца |
14-15 |
466,7 |
6 |
9,72 = 10 |
Проектирование и разработка оснастки |
14-16 |
1633,5 |
10 |
20,4 = 21 |
Изготовление опытных образцов |
15-17 |
840,1 |
8 |
13,2 = 14 |
Участие конструкторов в изготовлении опытного образца |
14-17 |
233,4 |
4 |
7,3 = 8 |
Лабораторное испытание узлов, блоков и изделий |
17-18 |
700 |
7 |
12,5 = 13 |
Разработка КД |
18-19 |
466,7 |
5 |
11,7 = 12 |
Разработка уточненной сметной калькуляции |
13-19 |
93,3 |
2 |
5,83 = 6 |
Организация в обеспечении опытного производства |
16-19 |
233,4 |
4 |
7,3 = 8 |
Комплексные испытания и доработки |
19-20 |
12,4 |
1 |
1,55 = 2 |
Гос. испытания |
20-21 |
9,33 |
1 |
1,2 = 2 |
Обработка КД для серийного производства |
21-22 |
6,22 |
1 |
0,77 = 1 |
ИТОГО: |
|
12738 |
154 |
|
Расчет параметров сетевого графика
Ранний срок свершения событий:
Поздний срок свершения событий:
Резерв времени на свершение события:
Определим топологию критического пути, как последовательность событий, не имеющих резервов времени. Для критического пути коэффициент напряженности kн равен 1.
Для некритических путей определим:
А) Резерв времени на выполнение работ:
Б) резерв времени первого вида:
В) Резерв времени второго вида:
Г) Свободный резерв:
Д) Коэффициент напряженности:
Полученные данные для работ некритического пути
сведем в таблицу 3.
Код работы |
|
|
|
|
|
0-3 |
9 |
9 |
9 |
9 |
0,31 |
1-6 |
22 |
22 |
19 |
19 |
0,39 |
3-8 |
17 |
17 |
17 |
17 |
0,23 |
5-6 |
3 |
3 |
0 |
0 |
0,83 |
6-9 |
3 |
0 |
3 |
0 |
0,83 |
10-12 |
58 |
58 |
15 |
15 |
0,43 |
10-13 |
18 |
18 |
18 |
18 |
0,36 |
11-12 |
43 |
43 |
0 |
0 |
0,33 |
11-18 |
50 |
50 |
50 |
50 |
0,22 |
12-18 |
43 |
0 |
43 |
0 |
0,33 |
14-16 |
20 |
20 |
0 |
0 |
0,59 |
14-17 |
18 |
18 |
18 |
18 |
0,66 |
14-18 |
31 |
31 |
31 |
31 |
0,84 |
13-19 |
54 |
54 |
54 |
54 |
0,9 |
16-19 |
20 |
0 |
20 |
0 |
0,59 |
Пути, обладающие равным резервом времени, равной продолжительностью, а значит, имеющих равный коэффициент напряженности:
5 – 6 и 6 – 9
11 – 12 и 12 – 18
14 – 16 и 16 – 19
строим линейную карту работ и диаграмму ресурсов (рис. 2).
Проведем оптимизацию:
Оптимальное количество исполнителей.
Высвободившееся количество исполнителей:
Итого: 16 чел.
Оптимальная продолжительность работ:
Освободившихся исполнителей направим на напряженные участки критического пути
-
4 – 5
4 + 1 = 5
11 – 13
15 + 2 = 17
13 – 14
5 + 2 = 7
14 – 15
6 + 2 = 8
15 – 17
8 + 3 = 11
17 – 18
7 + 3 = 10
18 – 19
5 + 3 = 8
Определим ожидаемые сроки исполнения
Полученные данные для работ некритического пути
сведем в таблицу 4
Код работы |
|
|
|
|
|
0-3 |
9 |
9 |
9 |
9 |
0,31 |
1-6 |
15 |
15 |
12 |
12 |
0,57 |
3-8 |
11 |
11 |
11 |
11 |
0,48 |
5-6 |
3 |
3 |
0 |
0 |
0,83 |
6-9 |
3 |
0 |
3 |
0 |
0,83 |
10-12 |
37 |
37 |
13 |
13 |
0,41 |
10-13 |
13 |
13 |
13 |
13 |
0,5 |
11-12 |
24 |
24 |
0 |
0 |
0,53 |
11-18 |
27 |
27 |
27 |
27 |
0,47 |
12-18 |
24 |
0 |
24 |
0 |
0,75 |
13-19 |
33 |
33 |
33 |
33 |
0,27 |
14-16 |
5 |
5 |
0 |
0 |
0,86 |
14-17 |
8 |
8 |
8 |
8 |
0,58 |
14-18 |
21 |
21 |
21 |
21 |
0,28 |
16-19 |
5 |
0 |
5 |
0 |
0,86 |
Строим линейную карту и диаграмму ресурсов оптимального графика (рис. 4).
Анализируем результаты оптимизации:
Абсолютное сокращение критического пути
Относительное сокращение критического пути:
Оптимизация за счет изменения числа исполнителей на участках, имеющих резерв времени помогла уменьшить критический путь на 18 дней (13%)
Расчет фонда зарплаты и сметы затрат.
Расчет основной зарплаты производственного персонала
Наименование стадий этапов |
Трудоемкость чел/дни |
Среднедневная ставка, грн. |
Основная зарплата, грн. |
Стадия 1,2 ТЗ и ТП
Всего по стадиям 1,2 |
3,9 9,7 15,56 1,95 1,95 33,06 |
3,8 3,8 4,7 2,6 5,7 20,6 |
14,82 36,95 73,12 5,06 11,05 135,01 |
Стадия 3 Эскизный проект 3.06 Обоснование вариантов схемных решений 3.07 Разраб. принцип. схем и спецификаций к ним 3.08 Расчеты (электрич. и надежн.) 3.09 Изготовл. и испытание макетов 3.10 Эскизное конструирование 3.11 Разработка и выпуск ПФ, КТУ 3.12 Разработка ДСГ 3.13 Разработка и выпуск ПЗ 3.14 Защита ЭП Всего по стадии 3 |
29,17
35 29,17
36,06 15,56
23,34 9,73 15,56 3,89 197,48 |
4,7
5 5,3
3 3,8
3 3 3,8 5,6 37,2 |
137,1
175 154,6
99,19 59,14
70,01 29,18 59,14 21,77 805,13 |
Стадия 4 Технические и рабочие проекты 4.15 Уточненные расчеты 4.16 Корректировка и выпуск принцип схем 4.17 Изготовл. и испытание макетов 4.18 Разработка СЧ 4.19 Разработка монтажной документации 4.20 Разработка деталировочных чертежей 4.21 Разработка ТУ программ и методик 4.22 Разработка ведомостей 4.23 Разработка эксплуатационной и ремонтной документации Всего по стадии 4 |
77,79
77,79
101,13 233,38
77,79
54,45
93,35 23,33
38,88 777,89 |
4,7
3
3,3 3
3,8
3
3,8 4,8
3 32,4 |
365,6
233,37
303,38 700,13
295,6
163,35
354,73 112,02
116,63 2644,81 |
Стадия 5 Изготовление опытных образцов 5.24 Разработка технологической документации 5.25 Проектирование и изготовление оснастки
Всего по стадии 5 |
58,33
204,2
105,01 29,18 87,5 58,34
11,66
29,18 583,4 |
4,8
4,2
3,8 6,6 5 3
3
3 33,4 |
280,02
857,59
399,05 1925,55 437,5 175,01
34,99
87,53 4197,24 |
Стадия 6 Комплексные испытания и доработка опытных образцов |
12,4 |
6 |
74,4 |
Стадия 7 Госиспытания |
9,33 |
6 |
55,98 |
Стадия 8 Отработка КД для серийного производства |
6,22 |
6 |
37,32 |
ВСЕГО ПО ТЕМЕ: |
1619,78 |
141,6 |
7949,26 |
Руководитель темы з/п = 230 р/мес.
Длительность темы 120 дней
Зарплата = 7949,26 + 1104 = 9053,26 грн.