- •7(8).050301 Розробка родовищ корисних копалин
- •Загальні положення
- •1. Терміни та їх визначення
- •2. Дидактичні цілі
- •3. Тематика
- •4. Форми проведення практичних занять
- •5. Матеріально-технічне, методичне та інформаційне забезпечення
- •Робоча програма
- •Практична робота № 1
- •Приклад рішення
- •Контрольні питання
- •Оцінювання практичних занять
- •Практична робота № 2
- •Приклад рішення
- •Контрольні питання
- •Оцінювання практичних занять
- •Практична робота № 3
- •Приклад рішення
- •Контрольні питання
- •Оцінювання практичних занять
- •Практична робота № 4
- •Приклад рішення
- •7. Вміст заліза в кожній із доз визначимо за формулою (4.8):
- •Контрольні питання
- •Оцінювання практичних занять
- •Практична робота № 5
- •Приклад рішення
- •Контрольні питання
- •Оцінювання практичних занять
- •Практична робота №6
- •Приклад розрахунку
- •Контрольні питання
- •Оцінювання практичних занять
- •Практична робота № 7
- •Приклад рішення
- •Контрольні питання
- •Оцінювання практичних занять
- •Практична робота №8
- •Приклад розрахунку
- •Контрольні питання
- •Оцінювання практичних занять
- •Практична робота №9
- •Приклад рішення
- •Контрольні питання
- •Оцінювання практичних занять
- •Практична робота №10
- •Контрольні питання
- •Оцінювання практичних занять
- •Список літератури
- •Особливості підземної розробки рудних родовищ. Матеріали методичного забезпечення до практичних занять
- •Національний гірничий університет
- •49005, М. Дніпропетровськ, просп. К. Маркса, 19.
Практична робота № 1
Тема: Визначення показників видобування руди
Мета роботи: Надбання умінь розрахунку прогнозних даних з визначення показників видобування руди й оцінки їх взаємного впливу на ефективність технології підземного видобування руд
Поставлена мета досягається послідовним вирішенням наступних задач:
1. Визначити мінімальний промисловий вміст металу в руді.
2. Підрахувати втрати й зубожіння при розробці рудних родовищ.
3. Визначити економічний збиток від втрат і зубожіння руди.
Хід роботи:
Вилучення металу з руди передбачає реалізацію технологічного ланцюга від видобування, збагачення, металургійної переробки та витрат на транспортування. Мінімальний промисловий вміст металу в руді, який визначається за умови зазначених витрат на видобування 1 тонни руди в гірших умовах, має дорівнювати ціні металу, який отримано з цієї руди.
1. Це співвідношення визначається рівнянням:
(1.1)
де
– відповідно, собівартість видобутку,
збагачення, металургійної переробки і
транспортування 1 тонни руди (див. табл.
1.1);
– ціна 1 тонни металу, грн.
– коефіцієнт вилучення металу з 1 тонни
руди, %;
– вміст металу в масиві руди, % (згідно
з табл. 1.1).
2. З рівняння (1.1) знаходиться мінімальний промисловий вміст металу:
. (1.2)
Собівартість видобутку руди Св не буде істотно впливати на її якість з урахуванням прямих витрат і приймається постійною згідно подальших розрахунків.
3. Якість руди впливає на вихід концентрату при збагаченні, який вимірюється у частках одиниць:
, (1.3)
де
– вміст металу (корисного компонента)
у видобутій руді, %;
– вміст металу в масиві руди, % (див.
табл. 1.1);
– вилучення металу в концентрат, частка
од. (див. табл. 1.1);
– зниження вмісту металу в руді, частка
од. (див. табл. 1.1); β
– вміст металу в концентраті, % (див.
табл. 1.1).
Таблиця 1.1
Вихідні дані для визначення економічності розробки родовища мідної руди
№ варіанта |
Вміст Cu, % |
Коефіцієнт зубожіння руди,
|
Вилучення Cu, % |
Витрати на 1т руди, грн. |
||||||
у масиві руди, αр |
у концентраті, β |
у чорновій міді, δ |
у концентраті, Ек |
після металургійної переробки, Ем |
видобування, Св |
транспортування на збагачувальну фабрику, Ст |
збагачення, Сз |
перевезення концентрату,Сп.к |
||
1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
0 |
2,50 |
14 |
99 |
0,05 |
0,90 |
0,95 |
45,0 |
1,0 |
25,0 |
1,5 |
1 |
2,00 |
14 |
98 |
0,40 |
0,89 |
0,97 |
44,0 |
1,0 |
34,0 |
1,5 |
2 |
2,10 |
13 |
98 |
0,04 |
0,90 |
0,96 |
44,8 |
1,0 |
46,0 |
1,5 |
3 |
2,05 |
15 |
97 |
0,03 |
0,83 |
0,94 |
44,3 |
1,0 |
67,0 |
1,5 |
4 |
1,80 |
12 |
98 |
0,05 |
0,79 |
0,95 |
44,9 |
1,0 |
37,0 |
1,5 |
5 |
1,20 |
12 |
98 |
0,04 |
0,89 |
0,99 |
46,1 |
1,0 |
52,0 |
1,5 |
6 |
0,80 |
14 |
99 |
0,02 |
0,87 |
0,98 |
44,3 |
1,0 |
80,0 |
1,5 |
7 |
0,65 |
16 |
97 |
0,07 |
0,89 |
0,96 |
48,6 |
1,0 |
100,0 |
1,5 |
8 |
0,50 |
12 |
98 |
0,03 |
0,85 |
0,99 |
47,8 |
1,0 |
90,0 |
1,5 |
9 |
3,20 |
18 |
99 |
0,08 |
0,79 |
0,96 |
42,0 |
1,0 |
40,0 |
1,5 |
10 |
2,70 |
16 |
97 |
0,10 |
0,90 |
0,97 |
44,0 |
1,0 |
32,0 |
1,5 |
11 |
1,50 |
17 |
97 |
0,06 |
0,81 |
0,95 |
44,2 |
1,0 |
51,0 |
1,5 |
12 |
1,20 |
15 |
99 |
0,02 |
0,89 |
0,94 |
46,3 |
1,0 |
68,0 |
1,5 |
13 |
1,00 |
20 |
99 |
0,03 |
0,87 |
0,95 |
48,7 |
1,0 |
50,0 |
1,5 |
14 |
0,70 |
14 |
99 |
0,05 |
0,76 |
0,96 |
44,5 |
1,0 |
67,0 |
1,5 |
15 |
0,85 |
16 |
97 |
0,07 |
0,89 |
0,95 |
49,0 |
1,0 |
51,0 |
1,5 |
16 |
0,90 |
18 |
99 |
0,10 |
0,88 |
0,95 |
45,3 |
1,0 |
72,0 |
1,5 |
17 |
0,95 |
16 |
99 |
0,04 |
0,78 |
0,98 |
35,6 |
1,0 |
80,0 |
1,5 |
18 |
1,45 |
17 |
99 |
0,07 |
0,90 |
0,95 |
44,5 |
1,0 |
110,0 |
1,5 |
19 |
1,25 |
13 |
99 |
0,10 |
0,89 |
0,99 |
45,3 |
1,0 |
47,0 |
1,5 |
20 |
0,55 |
14 |
98 |
0,05 |
0,86 |
0,94 |
45,9 |
1,0 |
120,0 |
1,5 |
21 |
0,75 |
12 |
99 |
0,10 |
0,85 |
0,95 |
45,1 |
1,0 |
65,0 |
1,5 |
22 |
0,68 |
13 |
99 |
0,12 |
0,87 |
0,95 |
44,2 |
1,0 |
55,0 |
1,5 |
23 |
1,15 |
17 |
98 |
0,04 |
0,84 |
0,94 |
41,9 |
1,0 |
60,0 |
1,5 |
24 |
1,25 |
16 |
97 |
0,03 |
0,88 |
0,98 |
46,8 |
1,0 |
78,0 |
1,5 |
25 |
1,40 |
18 |
99 |
0,02 |
0,83 |
0,95 |
43,5 |
1,0 |
57,0 |
1,5 |
26 |
1,55 |
17 |
98 |
0,03 |
0,85 |
0,99 |
47,5 |
1,0 |
60,0 |
1,5 |
27 |
1,85 |
12 |
97 |
0,05 |
0,79 |
0,95 |
46,1 |
1,0 |
42,0 |
1,5 |
28 |
2,00 |
15 |
99 |
0,10 |
0,80 |
0,97 |
42,8 |
1,0 |
71,0 |
1,5 |
29 |
1,40 |
19 |
98 |
0,09 |
0,63 |
0,98 |
43,5 |
1,0 |
40,0 |
1,5 |
30 |
1,90 |
14 |
97 |
0,11 |
0,85 |
0,99 |
48,6 |
1,0 |
82,0 |
1,5 |
4. Вихід металу в концентрат:
(1.4)
де Ем – вилучення металу в концентрат, частки од.; δ – вміст металу в чорновому металі, %.
5. Загальний вихід готового продукту з руди:
(1.5)
де
– загальне вилучення металу при переробці
руди, %;
та
– вилучення металу в концентрат та
вилучення металу після металургійної
переробки, відповідно, %.
6. Ціна 1 тонни руди визначається з виразу:
, (1.6)
де
–
коефіцієнт зубожіння руди. Приймається
згідно табл. 1.1;
Цм
– ціна металу, що вилучається з 1 тонни
руди (8 000
грн.).
7. Витрати на металургійну переробку, віднесені до 1 тонни концентрату, складають:
(1.7)
де
– витрати на виплавку 1 тонни чорнового
металу, які дорівнюють 7 000 грн.
8. Виробничі витрати з видобутку та переробки, віднесені до 1 тонни видобутої руди, складають:
(1.8)
де
–
витрати на перевезення концентрату,
грн/т.
9. Прибуток від промислового використання 1 тонни руди визначається з виразу:
. (1.9)
10. Собівартість 1 тонни чорнового металу становить:
, (1.10)
11. Прибуток від виплавки 1 тонни чорнового металу:
. (1.11)
